管理干部素质能力提升实训

课程大纲

课程总览

内容重点

导入视频播放：丰田车间员工安全过马路指差呼称环节

精益班组长

一、什么是精益班组长

1. 三现主义与大野耐一圈
1. 三现主义
案例分析：丰田佐吉与织布机
2. 大野耐一圈
案例分析：大野耐一圈和现场管理
2. 精益班组长的角色
1. 现场的中心
2. 问题解决与处置
——作业指导、人际关系、作业方法、安全作业管理
3. 角色认知

精益班组建设基础

一、精益生产理念导入

1. 精益生产的起源与发展历程
2. 精益生产的核心思想
1. 价值；增值与非增值
2. 价值流
3. 流动
小组分析：图片展示流动与非流动的差异
4. 拉动式生产
案例：看板式后拉生产方式案例
5. 追求完美
案例分析：传统的产品市场与生产过剩的现实

二、精益班组在企业中的职责与作用

1. 精益班组的职责
1. 事务管理
2. 生产管理
3. 持续改善
4. 例外管理
5. 卓越团队建设
2. 精益班组管理对企业整体运营的作用
1. 积极进取的班组执行力
案例分析：执行力进阶路径图
2. 高效进行上传下达

三、精益班组的特征与建设目标

1. 精益班组的特点
——如团队协作、标准化作业、持续改进等
2. 明确精益班组建设的长期和短期目标
1. 长期目标：打造学习型组织
2. 短期目标：降低成本、提高质量、提升员工满意度等
小组
讨论：结合自身班组情况，探讨如何制定符合实际的精益班组建设目标

现场管理工具与方法应用

一、6S现场管理法

6. S 的概念
6. S实施步骤与方法
1. 整理（Seiri）
——区分必要与不必要物品
判断必要物品的标准：使用频率、生产关联性等
案例分析：列举丢弃、捐赠、出售等处理方式，分享某工厂通过整理腾出大量空间的
2：整顿（Seiton）
1. 定点、定容、定量原则
2. 物料与工具的合理摆放与标识

二、目视化管理

1. 目视化管理原理
1. 视觉信号传递信息
2. 提高管理效率与透明度
2. 目视化工具
1. 看板管理（生产看板、传送看板等）
2. 颜色管理（安全色、区域色等）
3. 警示标识与图表
案例分析：某空调工厂现场的目视化布局；设备运行状态的目视化展示
案例分析：成都某空调车间的车间定置定位管理
案例分析：无尘室车间班组工作现场推5S

三、看板管理

1. 看板管理的原理与作用
2. 看板的分类
1. 管理看板
2. 生产看板
3. 物料看板
案例分析：展示地铁站、公路、车间各个区域的看板并引导学员讨论与思考
3. 看板系统的设计与运行
案例分析：某企业看板管理实施案例，分析看板管理对生产效率和库存控制的影响

品质提升、作业标准化与交期管理

一、精益质量理念

1. 质量在精益生产中的重要地位
案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
2. 精益质量与传统质量观念的区别
1. 检验质量（事后控制）
2. 制造质量（事中控制）
3. 预防质量（事前控制）
案例分析：通用汽车精益质量的三不原则与各场景的案例（不接受、不制造、不传递质量文化）
案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过精益质量管理实现质量提升的

二、标准化作业

三、VSM驱动交期管理

1. 价值流的概念与价值流分析的目的
2. 识别增值与非增值活动
3. 价值流分析的方法与工具，绘制现状价值流图
4. 设计未来价值流图
小组
练习：学员选择一个班组工作流程进行价值流分析，给出提升交付表现的改善

5M成本管理

一、成本意识培养

1. 成本构成分析
2. 成本管理在精益班组中的重要性
3. 成本与利润的经营思想
案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具与方法
1. 消除7大浪费
a过量生产的浪费
b不合格产品的浪费
c等待的浪费
s动作的浪费
e运输/搬运的浪费
f过度加工的浪费
g库存的浪费
案例分析：某工厂7大浪费的实际案例

持续改进与降本增效

一、持续改进理念KAIZEN

1. 持续改进的概念与意义
2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
案例分析：员工提案的降本提质收益

二、改进工具与方法

5. M1E分析与成本改善
3. 问题解决流程
1. 明确问题
2. 分解问题
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对对策
7. 评价结果和过程
8. 将成果标准化并推广

高效团队管理与沟通协作

一、班组团队建设

1. 团队的定义与团队建设的重要性
2. 团队建设的要素与方法
1. 目标设定
2. 角色分工
3. 作业流程
4. 团队激励
团队拓展游戏：无领导小组输出酒店机器人的生产方案

二、有效沟通技巧

1. 沟通的原理与重要性
2. 沟通的方式与技巧
1. 沟通的本质就是说服
2. 语言的速度、语气和音量
3. 肢体语言
4. 聆听的技巧
游戏PK：你猜我的锦囊

三、冲突管理与解决

1. 团队冲突的产生原因与类型，正确认识团队冲突
1. 识别冲突的根源
2. 识别冲突的人员或者事件
3. 列出共同点和差异，并进行排序
4. 给与让步和补偿或者优化规则
2. 冲突管理的策略与方法
1. 回避
2. 妥协
3. 合作
角色扮演：模拟团队冲突场景，学员运用冲突管理方法进行解决

适合对象

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

理解精益理念，树立持续改进的意识，达成降本增效的目的
过程动作更具体：精益生产中的各类管理工具与方法，提高工作执行的规范性和效率

查看更多收益收起更多收益

学会运用科学的问题分析与解决方法，增强应对工作中突发问题和挑战的能力
管理要求更清楚：团队建设与沟通协作的方法，打造高效，高质，安全且高凝聚力高执行力的团队

课程背景与交付信息

在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求

如何武装班组长这个团队，如何使其具有与时俱进的崭新能力，打赢班组长的战斗是摆在所有企业面前的紧迫课题。班组能力建设课程应运而生，它将先进的精益思想和方法融入班组日常管理，旨在消除浪费、提高质量、提升效率，打造高绩效的基层团队

众多企业实践表明，成功实施班组建设和能力提升，能有效降低成本、增强竞争力，对企业和员工都具有重要的现实意义诞生

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组游戏

课程工具

《5S管理工具套表》《作业组合票》《流程分析表》《生产能力票》《标准作业票》《标准时间观察表》《目视化清单》《现场浪费巡视表》《A3报告》

课程内容重点

01管理干部素质能力提升实训：目标拆解、团队协同与复盘改进

02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标

03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进

04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《管理干部素质能力提升实训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解精益理念，树立持续改进的意识，达成降本增效的目的，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组游戏，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配