向质量要利润—质检员实战技能与系统改善赋能：掌握缺陷分析、沟通协作与QCC改善

课程大纲

课程总览

内容重点

课前思考
你最近一次作为客户感到'超预期'的服务体验是什么？
作为员工，你发现公司哪个流程最影响工作质量？

制造业质量管理基本理念与体系

二、质量管理发展历程与先进理念

质量控制演变的六个阶段
现代质量管理的核心思想
顾客导向
持续改进
数据驱动
企业现场质量管理要素
一控：控制自主检查的合格率
三按
三自
三检制

三、质量管理体系

1. 体系基础—八项质量管理原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
体系核心

质检员现场不合格品控制与缺陷统计分析工具

一、不合格品管理与控制

不合格品产生的原因
产品开发、设计
机器与设备管理
材料与配件控制
生产作业控制
质量检验与控制
不合格品的控制措施
明确不合格的隔离方法
明确不合格品评审部门的责任和权限
明确不合格品处置部门的责任和权限

二、质检员现场缺陷分析与统计工具

质量管理的发展与QC工具的关系
QC手法的作用及适用场景（问题发现→分析→解决）
QC常用数据分析统计手法详解与演练
查检表：数据收集标准化
层别法：数据分类归因（如按设备、班次、材料分层）
柏拉图：识别关键少数问题（80/20法则）
因果图:追溯问题根本原因（人、机、料、法、环、测）
课堂
生产现场不良项目统计表设计,设计一个缺陷记录查检表

质检员跨部门沟通协作与QCC品管圈持续改进

二、QCC品质圈改善

1. 定义问题
问题的定义
问题的T型思考方法
课题活动解决什么问题
2. 选定主题
选定课题活动的原则：SMART
部门/班组如何选择课题？
实战
演练：列举你所在部门焦点改善主题并选择主题？
3. 现状把握

适合对象

质量检验员、现场QC、终检/出货检验员、质量工程师、生产主管/班组长等

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕制造业质量管理基本理念与体系梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助质检员现场不合格品控制与缺陷统计分…完成一次可复盘的应用演练
输出下列目标正确吗相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在制造行业，产品质量直接影响企业竞争力、客户满意度和生产成本。然而，许多企业在质量管控中仍面临以下痛点：检验标准不统一、工具使用不熟练、问题分析表面化

本课程专为质检员设计，系统提升从基础测量到质量改进的全链条能力，助力企业实现一次检验合格率提升和质量成本降低

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01制造业质量管理基本理念与体系

02质检员现场不合格品控制与缺陷统计分析工具

03下列目标正确吗

04把握真因诀窍

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《向质量要利润—质检员实战技能与系统改善赋能：掌握缺陷分析、沟通协作与QCC改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

质量检验员、现场QC、终检/出货检验员、质量工程师、生产主管/班组长等。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕制造业质量管理基本理念与体系梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

掌握缺陷分析、沟通协作与QCC改善