适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
360°沟通与问题解决实战训练
360°沟通与问题解决实战训练:现场识别、改善…、问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
可选交付版本
1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
- 课程导入:视频案例《一次沟通失误引发的停产事故》
沟通核心基础与团队场景
- 沟通本质
- 定义:PDCA循环中的协调纽带
- 团队沟通四维度:向上汇报/向下传达/平行协作/跨部门联动
- 沟通失效的4大代价
- 案例:某汽配厂因指令模糊导致批量返工损失¥80万
360°精准沟通实战一、向上汇报:PDCA闭环
- 紧急分级:红/黄/绿三级响应标准
- 5. 分钟联络模板:现状+需求+期望支持
- 演练:设备故障跨部门求援模拟
- 商谈黄金公式:问题背景+自拟方案+决策求助
- 案例:某光伏企业团队长化解老员工抵触调岗案例
问题识别与根因分析一、制造业4大典型问题
- 立场-利益剥离术:某注塑车间换模纠纷调解实录
- 问题温度计:0-10分量化评估表
- 四维归因法:人/流程/资源/信息
问题问题解决与创新思维
- 1. 明确问题
- 2. 分解问题
- 3. 设定目标
- 4. 把握真因
- 5. 制定对策
- 6. 贯彻实施对对策
- 7. 评价结果和过程
- 8. 将成果标准化并推广
- 案例分析:丹纳赫深潜模型问题解决流程
团队建设与沟通协作
- 1. 团队的定义与团队建设的重要性
- 2. 团队建设的要素与方法
- 1. 目标设定
- 2. 角色分工
- 3. 作业流程
- 4. 团队激励
- 团队拓展游戏:无领导小组输出酒店机器人的生产方案
实战工作坊
- 沟通场景通关
- 任务:向上级申请增加人力(考核5W2H运用)
- 任务:向质检部交涉标准争议(考核双赢方案设计)
- 问题解决沙盘
- 案例:新自动化线导致人员编制调整问题
适合对象
主管、班组长、储备干部、核心员工
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作
核心收益
- 掌握沟通三核心技能:精准汇报(5W2H)、高效联络(紧急分级)、有效商谈(对策前置)
- 化解4类典型问题:资源争夺、跨部门责任推诿、新老员工观念问题、指令执行偏差
- 输出3套工具:《跨部门协作清单》《问题根因分析表》《沟通话术手册》
- 降低沟通成本:缩短会议时间30%,减少生产指令误差50%
课程背景与交付信息
日常管理中,70%的精力消耗在沟通协调与问题处理中:向上汇报时抓不住重点导致决策延误,向下传达时指令模糊引发执行偏差,跨部门协作中互相推诿造成生产停滞。尤其当质量异议、紧急插单、资源争夺等问题爆发时,传统和稀泥或强压式处理方式往往激化矛盾。 本课程针对制造业三大典型沟通场景,通过话术拆解、问题沙盘推演、现场情景剧等实战训练,让团队长掌握听得懂、说得清、搞得定的沟通系统,快速化解团队内外部问题
1天,6小时
讲师讲授(30%)、情景模拟(40%)、游戏互动(20%)、案例视频(10%)
包: 沟通类工具 问题类工具 验证表单 《5W2H汇报模板》 《问题温度计》 《沟通障碍诊断表》 《紧急联络分级标准》 《利益-立场分析矩阵》 《问题解决确认书》 《商谈对策预备清单》 《双赢协商四步法》 《行动改进计划表》
课程内容重点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角,聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
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这门课适合哪些学员参加?
主管、班组长、储备干部、核心员工。
学习这门课可以获得什么收益?
掌握沟通三核心技能:精准汇报(5W2H)、高效联络(紧急分级)、有效商谈(对策前置);化解4类典型问题:资源争夺、跨部门责任推诿、新老员工观念问题、指令执行偏差。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用讲师讲授(30%)+情景模拟(40%)+游戏互动(20%)+案例视频(10%),强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用