降本增效与成本控制｜企业内训课程

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、案例分析、小组实操PK、视频分析 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

降本增效与成本控制推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

降本增效与成本控制（可选版本）可选版本

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

降本增效与成本控制（可选版本）可选版本

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点

课程导入：场景问答&互动

管理人员角色和成本意识

一、生产活动的目的

1. 为顾客提供需要
2. 为社会积累资产管理
3. 为员工增加收益
4. 为企业创造利润

二、三种经营思想

1. 成本中心思想
2. 售价中心思想
3. 利润中心思想

三、成本的概念和意识

1. 成本的概念
2. 成本的形成
3. 成本的控制
4. 成本的管理

基于活动的成本管理

一、传统成本和ABC作业成本

1. 传统成本法
案例分析：某家具厂生产桌椅的成本计算
2. ABC成本法
案例分析：同样案例计算座椅的成本
小组
讨论：哪一种你认为更合理
3. 两种成本法的对比
案例分析：CHINA公司生产三种电子产品的市场定价策略

二、传统成本法的弊端

1. 传统成本计算是以数量为基础，许多制造费用并不与产品数量相关联
2. 传统成本准确性值得怀疑
3. 传统成本信息决策相关性差

三、企业资源消耗的真相：作业

1. 作业的分类
2. 作业的关系
3. 作业的动因

四、推行作业成本法的原因

1. 运作部门：识别高成本、无附加价值的作业
2. 市场部门：识别成本客体的资源使用情况
3. 财务部门：识别成本诱因，使预算编制更加准确
4. 管理部门：有助于提高战略决策能力

现场成本控制-损失分析

一、成本三元分析法

1. 工厂生产的过程的SIPOC流程
案例分析：汽车仪表盘的生产过程分析
2. 损失是不增加价值或者多余社会平均资源的投入
案例分析：工人铲煤的工作分析
3. 成本三元分析法的成本模型

二、工厂四大损失

1. 设备7大损失与OEE分析
2. 人力损失
3. 材料损失
4. 其它损失

三、损失的衡量指标

1. 硬成本损失：金钱
2. 软成本损失：返工、维修、客诉
3. 库存成本损失：资金积压和资金链风险

四、损失的分析技术

1. 分析的层次
1. 公司层面的分析
2. 工厂层面的分析
3. 部门层面的分析
4. 工作流程层面的分析
5. 作业层面的分析
2. 价值流分析
1. 从增值比率看改善空间
2. 从增值比率看改善空间
3. 从理想图设计分析真实成本

如何通过消除浪费降低成本

一、浪费的定义与分析

1. 增值与非增值
2. 工厂浪费损失
1. 等待浪费
2. 搬运浪费
案例分析：搬运方便系数分析
3. 不良返工
4. 动作浪费
5. 不当加工浪费
6. 库存浪费
7. 过量/过早生产

二、动作经济原则

1. 减少距离原则
案例：某快递公司转运场的布局规划
2. 减少动作次数原则
3. 减低每次作业的劳动强度原则
案例；丰田手边化作业原理

三、寻找和识别浪费

1. 人力成本损失分析
1. 是否遵循标准？
2. 工作效率如何？
3. 有解决问题意识吗？
4. 责任心怎样？
5. 还需要培训吗？
6. 有足够经验吗？
7. 是否适合于该工作？
8. 有改进意识吗？
9. 人际关系怎样？

生产成本控制的工具和方法

一、降低成本的原则ECRS

1. Eliminate剔除不必要的操作
2. Combine/change组合/改变操作
3. Reorganize/reduce重组/减少工序
4. Simplify简化、优化工序
案例分析：丰田车间极致的ECRS细胞作业单元

二、成本控制管理方法

1. 工业工程
1. 标准工时的建立和应用
2. 动作分解和时间研究
3. 生产线平衡技术
4. 精益布局规划
2. VAVE价值分析与价值工程
1. 产品功能分析与评估法
2. 产品设计优化
3. 供应商管理
4. 标准化产品模块

三、成本降低的方法

1. KAIZEN改善
1. Kaizen活动过程
2. Kaizen优先性
案例分析：注塑车间工位设计的KAIZEN方案
2. POKAYOKE防错
1. 防止错误操作
2. 防止漏检和错检
3. 机器人性化
案例分析：各等级防错技术的生活或工厂

五、现场成本的控制的实施

1. 消除时间浪费的方法
1. IE时间分析
2. 班组管理时间分析
3. 线平衡分析
4. 快速换型
案例分析：注塑机的产品切换周期优化
3. 消除人员浪费的方法
1. 效率损失分析
案例：风机盘管装配线的达成率与效率分析
2. 生产线瓶颈改善

工厂成本控制体系的建立和管理

一、成本控制工程的开展流程

1. 准备阶段
1. 运营信息和数据的收集
2. 交叉验证数据信息和文档信息的准确性
3. 部门协调确认核心团队成员及其职责
4. 形成立项计划书
2. 正式团队的启动
1. kickoff会议并同步项目信息
2. 项目立项计划书的签署
3. 成本控制的效果测定
1. 运营相关部门统一口径收集降本之后的数据

二、成本控制主要活动

1. 初步测算生产成本控制效益目标
2. 产生生产成本控制方
3. 引入关键业绩指标和业绩合同管理体系
4. 设计、讨论和确定业绩合同中的关键业绩指标和定义
5. 协商、修改和确定关键业绩指标的数值和权重

三、两个基本原理、四项基本原则

1. 两个基本原理
1. 控制成本发生的过程
2. 持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平
2. 四个基本原则
1. 所有的生产成本都是可以而且应该降低的
2. 要降低成本必须找出影响成本的主要因素
3. 对影响成本因素制定进行改善的方法步骤
4. 有效地实施这些改装措施和消除改善障碍

四、成本控制与降低操作要点

1. 树立成本压缩文化
2. 建立成本节省奖励机制
案例分析：华为降本增效的首年20%激励制度
案例分析：库卡机器人的合理化建议积分制度
学员分享互动
1. 回顾识别降本机会的办法
2. 如何改善？
3. 下一步计划
1. 降本增效工作设想
2. 急需解决的问题TOP3

适合对象

工厂总经理、运营总监、生产总监、工艺经理、设备经理、精益经理等

课程定位

《降本增效与成本控制》更强调业务场景、关键方法、练习任务和复盘检查点与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

理解经营利润的本质，明确降本对企业竞争力的关键影响
过程动作更具体：全面的成本分析方法，能够准确识别成本构成与潜在的降本机会
学习并运用多种降本策略，制定切实可行的成本优化方案
建立在实际工作中推动降本措施落地执行的能力，实现企业成本的有效控制与持续改善

课程背景与交付信息

在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱颖而出，获得了更大的发展优势

本课程正是基于这样的背景，旨在为企业提供系统、全面的降本分析与成本优化知识和方法，助力企业提升成本管理水平，增强市场竞争力

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、小组实操PK、视频分析课程模型

课程工具

《流程分析泳道图》《商业立项书》《FMEA失效模式分析》《价值流程图》《浪费识别巡视表》《持续改进流程》《线平衡分析与改善表》《A3报告》《RCA根源分析表》《标准作业组合票》《标准作业基准书》《项目管理制度》

课程内容重点

01降本增效与成本控制：目标拆解、团队协同与复盘改进

02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标

03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进

04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

工厂总经理、运营总监、生产总监、工艺经理、设备经理、精益经理等。

学习这门课可以获得什么收益？

理解经营利润的本质，明确降本对企业竞争力的关键影响；掌握全面的成本分析方法，能够准确识别成本构成与潜在的降本机会。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、案例分析、小组实操PK、视频分析课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

降本增效与成本控制