质量成本管理｜企业内训课程

课程大纲

现状认知--目前企业质量管理现状

一、对现状进行自评

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、对目标进行谈讨

1. 我们认为好的质量是怎样的？
2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标

三、分析目标与现状之间的距离和实现路径

1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

四、质量成本简介

1. 质量成本与构成
2. 质量成本核算的意义

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

FMEA

一、术语介绍

二、FMEA介绍

1. 什么是FMEA
2. FMEA的目的
3. FMEA的类型
4. 何时使用FMEA
5. 开发文件结构
6. 原因与效果的关系
7. 失效模式
8. 失效链

三、过程技术分析

1. 分析方法
2. 分析步骤
3. 推论方法
4. 归纳方法

四、FMEA的整体开发

1. FMEA小组
2. FMEA会议
3. FMEA小组的成功之处
4. FMEA的应用

五、DFMEA设计失效模式和过程分析与产品形成过程

1. DFMEA模型
2. DFMEA与PFMEA之间的关系
3. 文件的关联

六、DFMEA的整体开发

1. FMEA结构
2. 表头信息
3. 制定FMEA
4. 条目功能要求
5. 编制FMEA
6. 潜在失效模式
7. 失效模式头脑风暴
8. 找出失效的根本原因

质量成本的全员参与

一、相同的问题，不同的解决方案

1. 案例：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：竹盖子纸巾盒的问题解决
3. 名词：认知边界与我们的行为模式
4. 名词：知识与《皇帝的新装》
5. 幸存者偏差的产生原因
6. 互动：在A4纸上写下自己工作中遇到的困难，并讨论我们对这个困难的认识边界

二、欣赏是全员参与的前提

1. 互动：你喜欢保险销售吗？什么原因我们会对他人产生喜欢和讨厌的情绪？
2. 互动：历史上你喜欢哪些英雄人物？
3. 互动：提到的这些英雄人物有没有人不喜欢的？不喜欢的原因是什么？
4. 什么是欣赏
5. 欣赏的前提：爱是欣赏的前提，我们对孩子的爱，是真正的欣赏之爱
6. 欣赏的心态：珍惜所遇到的一切
7. 欣赏的行动：允许和接纳别人的不足，更能接纳自己的不足
8. 欣赏的成果：实现资源整合

三、做服务型管理者

1. 互动：我们为团队做过哪些付出？我们做这个付出的目的是什么？
2. 互动：我们在工作和生活中，你愿意为谁付出？有没有付出后却没有回报？
3. 区分：付出、索取、交易和投资
4. 付出的定义
5. 付出的目的：什么是付出的真正目的
6. 付出的回报：付出是喜悦的且在付出的那一刻的喜悦是真正付出的回报
7. 付出的心态：无我
8. 互动：在A4纸上写下，在我们的生命中，谁为我们付出过？
9. 付出得到的凝聚力：贯彻执行

四、信任是团队凝聚力的基石

1. 互动：什么原因我们要信任别人？又是什么原因我们的信任因人而异？信任该如何表达？
2. 信任的目的：为了创造更大价值
3. 信任的前提：自己对全局拥有把控能力
4. 信任的行动：放弃控制
5. 区分：信任与放任
6. 如何通过有效授权提升团队的战斗力
7. 互动：管理的四种模式，我们在哪个位置？
课程总结
物资准备
扑克牌2付

适合对象

企业生产管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕现状认知——目前企业质量管理现状梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助质量管理体系的真相完成一次可复盘的应用演练
输出FMEA相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

质量成本=质量管理成本+损失成本，质量管理的本质就是在质量管理成本与损失成本之间找到一个最佳的平衡点，让企业以最低的成本获取最高的收益，因此质量管理就是一个算成本账的过程

同时企业管理我们很多企业把焦点都是聚焦于产品质量，但是真正的质量管理管的是企业质量，只有企业质量提升了，产品质量才能得到保证，企业质量由管理质量、工作质量和产品质量三部分构成，只有建立起真正有效的系统性管理，才能从根源做好质量成本的有效控制

本课程通过对质量管理体系真相的挖掘、研发和生产的失效模式分析，真正帮助企业找到质量成本管理的关键核心，从而实现有效的降本增效

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——目前企业质量管理现状

02质量管理体系的真相

03FMEA

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量成本管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业生产管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握系统化研发质量管理理念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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