企业执行层：降本增效实战工具系列｜成本控制培训课程

适合对象

高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队、降本增效

课程定位与主要问题

管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

课程适配与选型边界

这部分用于判断《企业执行层：降本增效实战工具系列》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队、降本增效

业务问题

正文与课纲结构达到标准课程页候选要求

训练重点

课程内容应围绕成本控制相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及王志高的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较成本控制主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

对齐目标要求、责任分工和过程反馈，先把训练目标落到真实工作场景
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级
用提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走降本增效的工具系列：提炼可落地的方…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等

有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战，寻求新的发展机遇

降本增效管理是向内求生存极其重要的举措，全世界优秀的制造型企业能够长期稳定发展，都是因为降本增效管理持续不断的管理和精进，降本增效管理是被评价和衡量一家企业整体能力、水平、行业定位的一个参考

课程时间

3天

授课方式

系统课程讲解、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评课程说明：根据不同企业基础和需求不同，可内容侧重点和时间调整

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02降本增效的价值：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03降本增效的工具系列：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04品质成本改善系列工具：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

课程总览

内容重点

课前
课堂要求、学习目标确定
分享、

降本增效的价值

一、解析精益生产的三个概念

1. LP（Lean Production）：精益生产
核心：降本增效发展历程、注重降本增效工具、注重人才培养
2. JIT（Just In Time）：适品适时适量）
总结：降本精益生架构模式

二、降本精益生产价值的七个零目标

1. 追求卓越业绩的五个要素
2. 降本增效追求的七个零目标
——零切换、零库存、零抱怨、零不良、零故障、零停滞、零事故
3. 关于成本、利润观念改变（利润，以前来自售价，现在来自不断的降本挤出利润）
4. 降本增效的一个核心理念：消除一切不浪费
案例分析、分享、
讨论：富士康的JIT

降本增效的工具系列

一、八大浪费及改善方法

1. 浪费等于在烧钱
互动：判断以下过程是否为浪费过程
——两种主要浪费
一不为产品(或服务)增加价值的任何过程
—尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是绝对最少
1. 制造现场的八大浪费
2. 因不一致、不均衡、不合理而发生浪费
2. 制造现场八大浪费及改善方法
1. 动作浪费（生产操作过程中，由于动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员、设备等方面的浪费，是指对生产或服务不产生任何附加价值的人员和设备的动作。）
改善方法：动作经济的22原则

2.4 搬运浪费（流程中物品（成品、半成品、辅料、包材等）需要在相距较远的两点间搬运，导致资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费。任何搬运…

改善方法
1. 合理化布局
2. 搬运手段的合理化

2.5 加工过剩浪费（投入的资源超过了产品或服务所需的价值，导致资源浪费。这种浪费包括多余的加工、过分精确的加工以及不必要的作业时间和辅助设备的使用，增加了生产用电、气压、油等能源…

改善方法
1. 能否去除次零件的全部或部分
2. 能否把公差放宽
3. 能否改用通用件或标准件
4. 能否改善材料的回收率
5. 能否改变生产方法
6. 能否把检验省略掉
7. 供应商是否适当
8. 是否确实了解客户的需求
案例分享：华为无动力小车

二、用价值流图分析浪费

三、连续流(无间断流程)与一个流

四、拉动式生产

五、均衡生产

六、柔性化生产（生产柔性化：与过去的刚性生产体制相对应，是指保持一种柔性的生产能力，以适应当前客户的多品种、小批量、要求苛刻的需求

品质成本改善系列工具

内容重点

1. 六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）关联性及应用（好的品质表现都是策划出来的、设计出来的，也是执行和控制出来的，这六大工具是以客户为中心，从新产品开…
1. 1.APQP（产品质量先期策划）
1. 1.1五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产
1. 1.2四个阶段的CP（样品、试产、安全生产、量产）
1.3 APQP的输出：PPAP

讲师介绍

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《企业执行层：降本增效实战工具系列》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

DMAIC课程适合放在降本增效训练里吗？

适合。DMAIC课程可以帮助执行层围绕定义问题、测量数据、分析原因、改善方案和控制成果推进降本增效，适合与现场改善、质量改善和流程优化结合

FMEA课程通常训练哪些能力？

FMEA课程通常训练风险识别、失效模式分析、影响评估、预防控制和改善跟踪，适合制造、质量、工艺和项目团队用于提前识别成本与质量风险

FMEA培训适合哪些企业需求？

FMEA培训适合围绕课程主题、参训岗位、业务场景和课后落地动作做企业内训设计，具体内容可结合本课程大纲和讲师经验调整

DMAIC课程适合哪些企业需求？

DMAIC课程适合围绕课程主题、参训岗位、业务场景和课后落地动作做企业内训设计，具体内容可结合本课程大纲和讲师经验调整

FMEA课程适合哪些企业需求？

FMEA课程适合围绕课程主题、参训岗位、业务场景和课后落地动作做企业内训设计，具体内容可结合本课程大纲和讲师经验调整

企业执行层：降本增效实战工具系列