高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队
企业执行层：降本增效实战工具系列
围绕成本控制的实际工作场景，《企业执行层：降本增效实战工具系列》以降本增效的价值等课程模块作为选型线索，帮助高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
王志高 · 精益生产与运营管理专家
适合对象
高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队
课程定位与主要问题
管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
课程适配与选型边界
这部分用于判断《企业执行层：降本增效实战工具系列》是否适合当前成本控制培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
围绕成本控制相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《企业执行层：降本增效实战工具系列》的训练重点包括降本增效的价值、案例分析、分享、讨论：富士康的JIT等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《企业执行层：降本增效实战工具系列》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及王志高的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 建立并增强危机意识及应用降本增效管理创造效益的意愿和意识
- 团队系统学习和掌握降本增效管理的知识体系及工具的应用能力
- 协助企业突破降本增效管理执行过程中的瓶颈，培养管理团队解决问题的能力
查看更多收益 收起更多收益
- 推动企业降本增效管理的改进活动，协助降低管理成本和浪费
- 全面建立和提升降本增效管理思想，推动企业降本增效管理组织人才的发展
- 课程风格
课程背景与交付信息
在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等
有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战，寻求新的发展机遇
降本增效管理是向内求生存极其重要的举措，全世界优秀的制造型企业能够长期稳定发展，都是因为降本增效管理持续不断的管理和精进，降本增效管理是被评价和衡量一家企业整体能力、水平、行业定位的一个参考
课程时间
3天
授课方式
系统课程讲解、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评 课程说明：根据不同企业基础和需求不同，可内容侧重点和时间调整
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02降本增效的价值：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03降本增效的工具系列：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04品质成本改善系列工具：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课前
- 课堂要求、学习目标确定
- 分享、
降本增效的价值
一、解析精益生产的三个概念
- 1. LP（Lean Production）：精益 生产
- 核心：降本增效发展历程、注重降本增效工具、注重人才培养
- 2. JIT（Just In Time）：适品 适时 适量）
- 总结：降本精益生架构模式
二、降本精益生产价值的七个零目标
- 1. 追求卓越业绩的五个要素
- 2. 降本增效追求的七个零目标
- ——零切换、零库存、零抱怨、零不良、零故障、零停滞、零事故
- 3. 关于成本、利润观念改变（利润，以前来自售价，现在来自不断的降本挤出利润）
- 4. 降本增效的一个核心理念：消除一切不浪费
- 案例分析、分享、
- 讨论：富士康的JIT
降本增效的工具系列
一、八大浪费及改善方法
- 1. 浪费等于在烧钱
- 互动：判断以下过程是否为浪费过程
- ——两种主要浪费
- 一不为产品(或服务)增加价值的任何过程
- —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是绝对最少
- 1. 制造现场的八大浪费
- 2. 因不一致、不均衡、不合理而发生浪费
- 2. 制造现场八大浪费及改善方法
- 1. 动作浪费（生产操作过程中，由于动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员、设备等方面的浪费，是指对生产或服务不产生任何附加价值的人员和设备的动作。）
- 改善方法：动作经济的22原则
2.4 搬运浪费（流程中物品（成品、半成品、辅料、包材等）需要在相距较远的两点间搬运，导致资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费。任何搬运…
- 改善方法
- 1. 合理化布局
- 2. 搬运手段的合理化
2.5 加工过剩浪费（投入的资源超过了产品或服务所需的价值，导致资源浪费。这种浪费包括多余的加工、过分精确的加工以及不必要的作业时间和辅助设备的使用，增加了生产用电、气压、油等能源…
- 改善方法
- 1. 能否去除次零件的全部或部分
- 2. 能否把公差放宽
- 3. 能否改用通用件或标准件
- 4. 能否改善材料的回收率
- 5. 能否改变生产方法
- 6. 能否把检验省略掉
- 7. 供应商是否适当
- 8. 是否确实了解客户的需求
- 案例分享：华为无动力小车
二、用价值流图分析浪费
三、连续流(无间断流程)与一个流
四、拉动式生产
五、均衡生产
六、柔性化生产（生产柔性化：与过去的刚性生产体制相对应，是指保持一种柔性的生 产能力，以适应当前客户的多品种、小批量、要求苛刻的需求
品质成本改善系列工具
内容重点
- 1. 六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）关联性及应用（好的品质表现都是策划出来的、设计出来的，也是执行和控制出来的，这六大工具是以客户为中心，从新产品开…
- 1. 1.APQP（产品质量先期策划）
- 1. 1.1五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产
- 1. 1.2四个阶段的CP（样品、试产、安全生产、量产）
- 1.3 APQP的输出：PPAP
讲师介绍
王志高
精益生产与运营管理专家
精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《企业执行层：降本增效实战工具系列》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
DMAIC课程适合放在降本增效训练里吗？
适合。DMAIC课程可以帮助执行层围绕定义问题、测量数据、分析原因、改善方案和控制成果推进降本增效，适合与现场改善、质量改善和流程优化结合
FMEA课程通常训练哪些能力？
FMEA课程通常训练风险识别、失效模式分析、影响评估、预防控制和改善跟踪，适合制造、质量、工艺和项目团队用于提前识别成本与质量风险
这门《企业执行层：降本增效实战工具系列》适合哪些企业或学员？
《企业执行层：降本增效实战工具系列》适合高层（关注）、各部门中层干部（参与）、PIE团队。如果需求还停留在成本控制主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕成本控制相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对成本控制的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《企业执行层：降本增效实战工具系列》当前呈现的核心模块包括降本增效的价值、案例分析、分享、讨论：富士康的JIT等
