第一章 什么是成本管理和制造成本？
内容重点
- 成本的基本概念
- 按照经济功能对成本的分类
- 制造成本的主要构成
- 是直接的量化关系吗？——辨识直接成本和间接成本
- 案例作业：找到不同产量下的最优成本
向成本要效益-制造型企业降本增效实操
问题现象、数据记录与优先级判断需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
刁东平 · 精益生产管理与现场改善专家
先补充业务任务、工具基础和参训对象，我们再整理人工智能应用方案版本
适合对象
中高层管理者 中层后备 基层管理者
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕向成本要效益-制造型企业降本增效实…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
国内外的经验证明：制造型企业最终的竞争往往体现为总成本的竞争！降低成本是获得制造型企业利润的重要方法！成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标，成为制约企业能否盈利和瓶颈，也是获得市场竞争能力的重要手段
成本管理需要充分动员和组织企业全体人员，在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下，对企业从从源头入手，站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理，力求以最少资源耗费取得最大的经营成果
成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情，更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划，将成本管理责任下移，将各个部门和子部门的主动性调动起来，是企业发展壮大的唯一道路！
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01向成本要效益-制造型企业降本增效实操：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
第二章 从前端降低成本为什么必须用价值工程？
内容重点
- 1. 为什么成本管控越前置，效果越明显？
- 2. 什么是价值工程？
- 提高价值的基本途径有5种
- 提高功能，降低成本，大幅度提高价值
- b） 功能不变，降低成本，提高价值
第三章 决策对成本的决定性影响
内容重点
- 案例：华为对决策浪费的反省
- 1. 市场定位的成本代价
- 2. 政策风险的成本风险
- 3. 技术方向的成本
- 案例：等离子电视的技术失误
第四章 降低生产环节中的成本
内容重点
- 1. 辨认不增值的环节
- 2. 消除运营环节的其中浪费
- 等待浪费
- 无效搬运浪费
- 损耗浪费
第五章 从总成本提升产品成本力
内容重点
- 1. 从源头找到成本的主要矛盾
- 2. 从决策入手降低成本
- 3. 从设计入手降低制造环节的成本
- 4. 标准化和延迟制造，降低库存的成本
- 案例研讨：如何降低库存？
第六章 成本责任如何分解落实到工厂的基层部门
内容重点
- 1. 专业会计给工厂基层管理者带来的困惑
- 2. 成本为经营服务：收入最大化，支出最小化
- 3. 部门和小单元费用分摊的特点和难点
- 4. 责权发生制：维修费什么期间分摊合适？
- 5. 谁受益，谁分摊
第七章 建立工厂的成本管理体系
内容重点
- 1. 工厂的成本管理与公司战略
- 2. 工厂成本管理单元的组织划分
- 3. 推行工厂成本管理的实施项目机构
- 4. 推行工厂成本管理的分解方法
- 5. 推行工厂成本管理的实施流程
第八章 如何推行降成本活动
内容重点
- 1. 建立成本管理的全过程项目思维
- 2. 建立跨部门的重点降成本项目
- 3. 降低成本、持续改善的工具
- 4. 推行全员参与的降成本活动；日常工作中推行成本管理的难点？
讲师介绍
刁东平
精益生产管理与现场改善专家
精益生产管理与现场改善专家。精益生产与阿米巴经营实战专家，首创精益+小单元经营模式。拥有松下电器及知名咨询集团背景，累计授课超1000场，助力企业实现降本增效与利润跨越
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