质量与成本双轮驱动的价值创造-面向中高层的系统性降本增效实战

质量与成本双轮驱动的价值创造-面向中高…适合带着现有问题进入课堂,通过闭环管理-构建端到端的成本与质量防控技术把做法和跟进节奏校准清楚

1天,6小时 质量管理

课程大纲

双核驱动:树立质量与成本的协同经营观

二、零缺陷思维
  • 1. 零缺陷质量管理概述
  • 零缺陷质量管理的起源
  • 零缺陷质量管理的定义
  • 零缺陷重量管理的精髓理念
  • 零缺陷之父:克劳斯比
  • 2. 品质零缺陷管理核心、原则
  • 一个核心:第一次就把事情做对
  • 二个基本点:有用的和可信赖的
  • 三个代表:客户、供应商和员工
  • 四项基本原则

闭环管理-构建端到端的成本与质量防控技术

一、职能营销/研发/采购部门成本/质量控制技术
  • 1. 阿米巴降本
  • 2. 研发降本VA/VE
  • 案例分析:产品竞拆:通过目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的分析法
  • 3. 采购降本的三个方面
  • 消减采购成本
  • 消减库存成本
  • 管好供应商
  • 实战
  • 演练:供应商管理业务报表梳理、分享交流、答疑
二、现场生产/设备/品质部门成本/质量控制技术
  • 1. 品质降本TQM
  • 自工序完结
  • 品质经营
  • 过程品质管理
  • 讨论:如何理解标准是改进的基础?
  • 2. 生产效率降本OPE改进
  • 精简组织
  • 工作抽样
  • 提升技能
  • 消除系统损耗

利润通道-VSM价值流分析与企业降本增效路径图

一、价值流概述
  • 情景剧:如何理解价值流分析?
  • 1. 识别流程中的浪费现象-八大浪费
  • 课堂
  • 讨论:结合八大浪费知识请罗列你所在部门存在哪些浪费现象,举例说明.
  • 2. 价值流分析 – 精益思维特点
  • 3. 价值流分析 –看问题的角度
  • 4. 价值流分析 – 精益分析步骤
  • 选定产品族
  • 绘制现状价值流图
  • 绘制未来状态图
二、价值流实战
  • 1. 选择价值流
  • 2. 绘制整体作业流动
  • 3. 识别关键指标
  • 4. 完成数据筐
  • 5. 绘制等待天数
  • 6. 填充时间线
  • 7. 计算增值比例
  • 8. 绘制原材料供应
  • 9. 绘制信息流
  • 10. 识别改善项目

根除顽疾-8D方法实现质量问题闭环与预防

一、质量改进工具-8D基础知识
  • 1. 什么是8D
  • 2. 为什么用8D
  • 3. 问题解决原则
  • 4. 问题解决漏斗
  • 问题导向
  • 原因导向
  • 8. D发展历程
二、8D详解与实战应用
  • D1建立问题解决的团队
  • D2描述问题
  • D3制定并实施遇制措施
  • D4分析根本原因
  • D5确定可能的纠正措施并验证有效性
  • D6实施纠正措施并跟踪其有效性
  • D7预防措施避免缺陷再次发生
  • D8复盘总结
  • 案例分享:国内制造业8D改善案例分享交流
  • 课程总结、回顾、答疑

适合对象

企业中高层管理者及高潜人才

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 双核驱动:树立质量与成本的协同经营观和闭环管理-构建端到端的成本与质量防…会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据:通过目视、比较被分解的装置和零件…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在微利时代与充满不确定性的市场环境中,企业面临的成本与质量挑战日益严峻: 本位主义盛行:各部门围绕局部指标优化,导致整体目标冲突,质量与成本责任相互推诿,形成部门墙。 浪费无处不在:从过量的库存、不必要的移动,到返工与等待,巨大的隐性工厂吞噬着企业利润,而根源往往在于过程质量的不稳定。 质量成本失衡:或过度投入于鉴定与故障处理,或为降本牺牲质量引发更大损失,缺乏对预防成本的战略性投入。企业需要一套系统的思维观,将消除浪费与构建质量融为一体,从全局流程中挖掘利润。本课程旨在帮助企业管理者掌握这一核心能力,实现质…

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01双核驱动:树立质量与成本的协同经营观
02闭环管理-构建端到端的成本与质量防控技术
03产品竞拆:通过目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的分析法
04利润通道-VSM价值流分析与企业降本增效路径图
05根除顽疾-8D方法实现质量问题闭环与预防

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《质量与成本双轮驱动的价值创造-面向中高层的系统性降本增效实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业中高层管理者及高潜人才。

学习这门课可以获得什么收益?

先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;双核驱动:树立质量与成本的协同经营观和闭环管理-构建端到端的成本与质量防…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配