降本增效:提高人效,降低人工成本-工作效率提升改善

人力成本都浪费在哪里了与衡量管理者管理水平的5个绩效指标被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天 绩效管理

适合对象

班组长、生产主管、工程师

课程定位与主要问题

管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 提高人效不再迷茫、不再只靠催促
  • 从工序、流程2个方面识别提高人效的机会点
  • 用3种方法,提高工序中的人效
  • 用2种方法,提高整体流程中的人效
  • 实现人效大幅度提升

课程背景与交付信息

在工厂里,每位员工的年成本在6-10万左右,人力成本占比总成本通常在20%-30%,人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费,具体表现在

工作忙碌,但不出成果

等待物料、等待指令、等待机器,各种等待浪费了时间

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01人力成本都浪费在哪里了?
02衡量管理者管理水平的5个绩效指标
03从人均效率的计算公式分析提高人效的机会点
04工序中存在的人力浪费
05流程中存在的人力浪费

课程大纲

课程总览

一、人力成本都浪费在哪里了?
  • 衡量管理者管理水平的5个绩效指标
  • 从人均效率的计算公式分析提高人效的机会点
  • 讨论:要提高人效,目前有哪些机会点?哪些是重大机会点?
  • 工序中存在的人力浪费
  • 实战
  • 练习:看一个作业视频,找出增值与浪费
  • 流程中存在的人力浪费
  • 案例分享:某生产线各工序产能不均衡造成的浪费
二、要提高工序中的人效,重点要做什么?
  • 1,改善作业操作
  • 分解作业到具体的动作细节
  • 针对每一个细节思考:5W1H、5why
  • 去除、合并、重组、简化ECRS
  • 实施新方法、承认功绩
  • 案例分享:通过作业改善提高人效
  • 工具:《作业改善分解表》《改善提案表》
  • 2,标准化作业
  • 制作训练计划
  • 工具:《训练计划模板》
三、要提高流程中的人效,重点要做什么?
  • 1,测定标准工时
  • 标准工时的定义
  • 标准工时的测量方法
  • 工具:标准工时测量记录表
  • 2,生产线平衡
  • 单件、小批量流动
  • 客户需求节拍TT
  • 实际生产节拍ATT=瓶颈工序
  • 平衡损失计算
  • 生产线平衡山积图

讲师介绍

王相增 讲师头像

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增,精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验,日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善,累计服务咨询客户超20家,班组长系列培训超50场次,致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造
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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效:提高人效,降低人工成本-工作效率提升改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合班组长、生产主管、工程师等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

提高人效不再迷茫、不再只靠催促,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天(6小时/天)。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配