降本增效管理践行与务实

降本增效的工具需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课前
  • 课堂要求、学习目标确定
  • 分享、

降本增效的价值(10分钟)

一、解析精益生产的三个概念
  • 1. LP(Lean Production):精益 生产
  • 核心:降本增效发展历程、注重降本增效工具、注重人才培养
  • 2. JIT(Just In Time):适品 适时 适量)
  • 总结:降本精益生架构模式
二、降本精益生产价值的七个零目标
  • 1. 追求卓越业绩的五个要素
  • 2. 降本增效追求的七个零目标
  • ——零切换、零库存、零抱怨、零不良、零故障、零停滞、零事故
  • 3. 关于成本、利润观念改变(利润,以前来自售价,现在来自不断的降本挤出利润)
  • 4. 降本增效的一个核心理念:消除一切不浪费
  • 案例分析、分享、
  • 讨论:富士康的JIT

降本增效的工具(60分钟)

一、八大浪费及改善方法
  • 1. 浪费等于在烧钱
  • 互动:判断以下过程是否为浪费过程
  • 1. 两种主要浪费
  • a不为产品(或服务)增加价值的任何过程
  • b尽管是增加价值,但过程中所用的资源不是绝对最少
  • 2. 制造现场的八大浪费
  • 3. 因不一致、不均衡、不合理而发生浪费
  • 2. 制造现场八大浪费及改善方法
  • 1. 动作浪费
  • 改善方法:动作经济的22原则
二、用价值流图分析浪费
  • 1. 价值流图的目的(5个)
  • 2. 价值流中流动的资源(7个)
  • 3. 理想的价值流关注的要点(8个)
  • 4. 价值流绘制(步骤-XX步)
  • 分组练习与
  • 讨论:现场价值流绘制及资源评估(是否有浪费的点和改善方法)
三、连续流(无间断流程)与一个流
  • 1. 生产流程无间断的3个现实意义:库存、生产周期、流程步调不一致
四、拉动式生产
五、均衡生产
六、柔性化生产
七、标准化
八、看板管理

企业推行降本增效常见问题及改善对策(45分钟)

一、对降本增效缺乏专业认识
  • 改善对策:能力矩阵及培训计划
二、缺乏相关部门的协调配合
  • 改善对策:选好头,建组织,制定流程,定指标
三、缺乏员工激励机制
  • 改善对策:制定能力提升及激励措施,制定降本增效的激励措施
四、缺乏必要的监督管理机制
五、乏领导支持
  • 改善对策:相关决策领导者参与必要的培训
六、员工抵触
  • 改善对策:全员提案改善,意识和能力培训,激励措施
七、忽视文化和组织氛围
八、过度强调工具而非思想

降本增效与设计开发(15分钟)

内容重点
  • 1. 六大工具在降本增效管理中的作用与应用
  • 1. APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、CP关联性
  • 2. 在降本增效中融入六大工具
  • 2. 关于品质管理工具在降本增效管理中的发挥
  • 3. 关于在增本增效中六西格玛的应用

适合对象

高层(关注)、各部门中层干部(参与)、PIE团队、降本增效管理团队、研发/工程/品质/设备/生产等部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 建立并增强危机意识及应用降本增效管理创造效益的意愿和意识
  • 团队系统学习和掌握降本增效管理的知识体系及工具的应用能力
  • 协助企业突破降本增效管理执行过程中的瓶颈,培养管理团队解决问题的能力
查看更多收益 收起更多收益
  • 推动企业降本增效管理的改进活动,协助降低管理成本和浪费
  • 全面建立和提升降本增效管理思想,推动企业降本增效管理组织人才的发展
  • 课程风格

课程背景与交付信息

在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等

有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的挑战,寻求新的发展机遇

降本增效管理是向内求生存极其重要的举措,全世界优秀的制造型企业能够长期稳定发展,都是因为降本增效管理持续不断的管理和精进,降本增效管理是被评价和衡量一家企业整体能力、水平、行业定位的一个参考

课程时间

2小时

授课方式

系统课程讲解、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评 课程说明:根据不同企业基础和需求不同,可内容侧重点和时间调整

课程内容重点

01分享、讨论:富士康的JIT
02降本增效的工具
03全流程库存管控管理案例分享

讲师介绍

王志高 讲师头像

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理,21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型,累计培训10万+人次,创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通
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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效管理践行与务实》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

高层(关注)、各部门中层干部(参与)、PIE团队、降本增效管理团队、研发/工程/品质/设备/生产等部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部。

学习这门课可以获得什么收益?

建立并增强危机意识及应用降本增效管理创造效益的意愿和意识;团队系统学习和掌握降本增效管理的知识体系及工具的应用能力。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用系统课程讲解+案例解析+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程说明:根据不同企业基础和需求不同,可内容侧重点和时间调整,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配