降本增效：PMC柔性生产计划运营改善

适合对象

计划、物控、采购、生产部门主管

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

解惑三大疑难
如何提高供应商物料齐套到货的能力？
如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？
如何通过计划排产释放工厂最大产能？
领会两大思路
供应链一体化运营思路；拉动式生产组织思路

课程背景与交付信息

毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一

盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；一部分车间人员空闲，其他车间人员不足，但却无法实现跨部门岗位调动；这些问题都与主生产计划策划不当有关！

丰田汽车著名的拉动式生产组织方式从根本上解决了多品种小批量生产组织中的产品积压和产销不匹配的矛盾，因此得到工业企业的青睐；生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，合理的生产排程可以拉动物料循环供给而降低半成品积压，实现合理的订单插单而不导致计划混乱

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01PMC能解决企业什么问题？

02PMC主生产计划怎样做成？

031 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

042 企业物流效率对资金成本浪费的影响

05价值流分析图

课程大纲

PMC能解决企业什么问题？

1.1 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

1.2 企业物流效率对资金成本浪费的影响

案例：某新能源电车企业生产价值流案例剖析
价值流分析图
案例：从请客吃饭故事了解产品交付全过程
3. PMC生产计划与物料管理体系的架构
案例：某加工厂产、供、销三盘联动的PMC管理
体系

3.1 主生产计划的功能与业绩衡量指标

案例：丰田汽车主生产计划拉动供应链配套模式分析

3.2 排程计划的功能与业绩衡量指标

案例：丰田汽车三段式排程拉动现场物流模式分析

3.3 拉动式生产计划管理变革的三大阶段

案例：某加工厂离岛式生产方式下变刚性日程计划为柔性计划
案例：某加工厂分段流生产方式下变推动式计划为拉动式计划
案例：某加工厂供应链一体化模式下变供配计划为协同式计划
4. PMC生产计划与物料管理的职责

4.1 PMC部门的流程发起与协调组织责权

4.2 生产部门的流程响应与配合执行责权

课堂练一练：学员根据PMC流程，编制企业产品交付责权分解表

PMC主生产计划怎样做成？

1.2 稳定性与季节性需求定量预测法

1.3 变动性与临时性需求目标分解法

课堂练一练：学员选择企业一款产品，分析近年交付数据，判断需求特征
2. 产品生产与交付的两种模式

2.1 库存驱动型生产交付的策略

上策：物料或在制品VMI供应商库存管理
中策：成品VMI客户端库存管理或JMI联合库存管理
月出货计划表
案例：某企业VMI管理策略
某企业JMI联合库存管理策略
某企业存量管制备货策略设计与运用

2.2 订单驱动型生产交付的策略：连续制造模式

案例：某包装企业最短产出周期改善交付库存
3. 月出货计划表

3.1 成品出货计划表的预测滚动性

负荷分析表
实物流表

3.2 MRP物料毛需求计划的展开

案例：某新能源企业零件月需求计划分解
4. 主生产计划评审与优化

4.1 主生产计划的效率评审与优化

案例：某企业上期效率与挡工原因评估与回应

4.2 主生产计划的人力负荷评审与优化

PMC物料需求怎样保障？

1.1 物料净需求的基本公式：

库存+在途-计划耗用

1.2 物料需求计划的预测滚动性

2. 物料需求的特征分类与供配策略优化
上策：通用物料/供应商VMI管理+专用物料/零库存采购
中策：通用物料/概略订货逐批采购+专用物料/零库存采购
下策：通用物料/备货型采购+专用物料/零库存采购
3. 应对供货不确定性的物料需求计划修正

3.1 修正供应商供货周期的不确定性

案例：某企业用移动平均法修正采购周期

3.2 修正市场需求的不确定性

案例：某企业用移动平均法修正发货速度
4. 产品交付与物料供应策略组合优化

4.1 最大生产弹性下最快交付生产策略：成品与物料VMI方式

4.2 最快交付下最大保供能力生产策略：成品备货+物料VMI方式

4.3 最低库存下订单拉动生产策略：物料VMI方式

4.4 最大生产弹性策略：成品VMI或备货+物料逐批滚动采购

课堂实战与成果转化

内容重点

第一步：老师指导学员提炼本课程关键技法
第二步：学员结合班组实例运用技法实练
PMC生产计划与运营流程架构
销售预测与营销滚动计划标准作业
产销滚动生产计划标准化作业

讲师介绍

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属

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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合计划、物控、采购、生产部门主管等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

解惑三大疑难，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配