降本增效：降本增效方案设计班

运用滚动式计划对4M1E协同方法先把对象、任务和边界讲清，一机一故障一保全对设备零故障管理作用再帮助团队对齐现场处理口径

6天 质量管理
授课讲师： 李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
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适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

  • 过程动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
  • 反馈辅导有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
  • 团队复盘有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点

课程背景与交付信息

《降本增效：降本增效方案设计班》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

6天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01运用滚动式计划对4M1E协同方法
02一机一故障一保全对设备零故障管理作用
03同步化作业对压缩换线时间的作用

课程大纲

课程总览

一、项目背景
二、项目特色
三、项目准备
  • 目标规划与绩效分解目标规划与绩效分解现场研讨与方案设计现场研讨与方案设计
  • 目标规划与绩效分解
四、项目内容
  • 1. 滚动式生产挡工风险排查标准
  • 2. 设备典型故障MFMEA分析
  • 3. 同步化工艺准备过程设计
  • 案例：某企业锅炉准备与物料准备冲突
  • 案例：从维修保全向计划保全的发展思路
  • 案例：F1赛车同步化快速准备分析

运用滚动式计划对4M1E协同方法

内容重点
  • 案例：某企业推动式计划与瓶颈拉动式计划对比
  • 案例：丰田式三段物料拉动与循环配给模式
  • 案例：飞机错时检修案例启示
  • 案例：QRQC方法在滚动计划中的闭环
  • 案例：某企业概略订货与分批取货方法

一机一故障一保全对设备零故障管理作用

内容重点
  • 案例：海尔、移动10086的大数据服务模式
  • 案例：设备故障风险MFMEA分析方法

同步化作业对压缩换线时间的作用

内容重点
  • 案例：某冲模更换过程视频解读
  • 案例：快换工具、快速拆装结构、避免拆装改进
  • 案例：减少自由度、同步化调试、目视化标准
  • 案例：内外时间同步化方法、线内变线外改造方法
  • 1. 企业搬运从~至分析与改善

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效：降本增效方案设计班》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配