适合对象

制造型企业中、高、基层管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯
在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理降本增效转变
如何从财务、采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点，做好降本增效

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从信息流和实物流的角度来分析企业烧钱的运营模式
从研发和技术的角度系统分析价值流程做好降本增效
如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善，做好降本增效

课程背景与交付信息

随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企业管理模式创新和运营管理降本增效成了必走之路

我们发现企业内部降本增效应该从三个维度解析：一、企业运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。二、研发和技术比同行业成本高，生产很难实现降本，如何从产品创新和工艺创新降本增效是企业重要课题。三、生产现场七大浪费识别和解决是车间实现降本增效的重要课题。我们必须把这三个层面的讲增效做好才能取得市场竞争优势，达到运营少投入、多产出的目的

本课程从企业内部成本运营管理的角度诠释利润增长点，结合各种智能化、数字化工具和精益生产运营工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建，又适合管理实操，可直接落地。企业可以对照自己的运营特点进行改善，进一步挖掘企业降本增效的利润点

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01我们处在降本增效的变革的时代

02企业运营系统降本增效

03现代企业运营管理模式

04精益运营管理思想在企业资源配置的作用

05运营管理由效率转换成效能的意识

课程大纲

第一部分：我们处在降本增效的变革的时代

二、现代企业运营管理模式

1. 精益运营管理思想在企业资源配置的作用
2. 运营管理由效率转换成效能的意识
3. 运营管理由管理转变成经营的意识
视频：目视化精益工厂理想状态
4. 运营管理三大核心建设财务中心、营销中心、成本中心
5. 企业管理深井式组织对组织效率的影响
案例：典型企业的交期缩短
案例：美的T+3模式降本增效

第二部分：企业运营系统降本增效

一、从财务角度看企业降本增效

1. 成本管理观点：利润是干出来的，不是财务部门算出来的
2. 成本管理九字口诀：算的细、管的住、降得下
3. 正确解读四张财务报表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
5. 财务报表成本占比找企业成本改善点
6. 财务边际成本与商品报价
案例：一个财务人员顶千军万马
案例：某大型企业财务报表解读，找出成本改善点
案例：某企业的经营政府策略
案例：成本结构决定成本管控重点

二、企业生产供应链降本增效

1. 企业运营三大中心建设
2. 管理好入口——采购与原料仓储
3. 调整好胃口——生产内部供应链
4. 管理好出口——成品库与客户供应链
互动：人的身体与内部运营各部门的关系
5. 采购成本分析图
6. 供应商评价策略与谈判
7. 原材料储存ABC与采购策略调整
8. 标准库存量的计算与考核
9. 仓储部门三不原则

三、生产价值流程分析（VSM）

1. 价值流程分析的原理
2. 价值流程分析的结论
3. 信息流与实物流的误解
1. 信息流的浪费才是最大的浪费
2. 整理信息流与实物流
案例：一个20天交期如何缩短40%的秘密
4. 如何做价值流程图
案例：某集团价值流程分析过程

第三部分：企业研发和技术降本增效

一、研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响

研发与生产成本之间的关系
技术成本与生产成本的关系
工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
智能化时代研发、技术新突破点
产品研发与工艺研发对企业生产降本增效的影响
白痴指数与企业降本增效
产品正向设计与反向设计降本增效
产品降本增效三新二改策略
工艺技术研发降本增效突破口
10. 目标成本法设计流程与价值工程

第四部分：生产现场系统管理降本增效

一、识别生产现场八大浪费现象。

1. （Waiting）等待的浪费
2. （Over-production）过量生产的浪费
3. （Inventory）库存闲置的浪费
4. （Correction）不良作业及无序浪费
5. （Conveyance）搬运及失职的浪费
6. （Mistake）失误及低效的浪费
7. （Device）设备OEE浪费
8. 管理成本的浪费

二、用精益生产十大工具提质增效（离散型企业和流程型企业侧重点不同）

1. 准时化生产（JIT）
1. PMC建设
2. MES的使用
现场互动体验：流水线的问题
5. S与目视化管理
5. S推行原理与实战（大量的案例图片）
5. S推行成功与失败
3. 看板管理（KANBAN）
1. 看板的制作和参考
2. 一张纸看板

讲师介绍

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水

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课程差异说明

本课程页面围绕《企业内部运营管理降本增效：利润为王》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

企业内部运营管理降本增效：利润为王