课程总览
- 导入:精益与制造型企业的未来
- 小组
- 精益的核心理念:为客户创造价值,消除一切浪费
- 从精益生产到精益管理:全价值链效能提升模型
认知突围—精益管理的战略价值与医药行业实践和文化筑基—打造持续改善文化会先校准做法,再收束到课后的跟进动作
企业中层管理干部、高潜人才、生产、质量、供应链、工程等部门骨干等
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题
在集采深化、创新迭代与成本飙升的行业巨变中,医药健康产业正面临一场合规与效能的终极博弈:一边是GMP合规与质量风险的刚性红线,一边是极致性价比与降本增效的市场生死线。传统压费用、砍预算的粗放式降本已黔驴技穷,甚至危及质量基石,而全价值链精益管理正成为行业破局的唯一共识—它如同一套精准的中医经络系统,贯通研发、采购、生产、物流、质量与服务全链路,通过望闻问切(价值流分析),识别并剔除所有不创造患者/客户价值的淤堵与浪费(Muda)!
行业痛点尖锐
90%的药企陷于局部优化陷阱: 高库存、长周期、过度检验、流程冗余无声吞噬利润,部门墙使精益改善举步维艰
2天,12小时
理论讲解40%、 案例剖析30%、 小组实战演练与研讨30%
智能制造与精益数字化转型专家
李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页本课程页面围绕《全价值链精益赋能:驱动降本增效新引擎》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
企业中层管理干部、高潜人才、生产、质量、供应链、工程等部门骨干等。
先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;认知突围—精益管理的战略价值与医药…和文化筑基—打造持续改善文化会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用理论讲解40% + 案例剖析30% + 小组实战演练与研讨30%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配