降本增效:精益降本增效六技法©

精益生产的核心需要明确判断口径,价值流分析与增值改善负责组织练习,搬运物流分析与连续流改善用于课后复盘

3天,18小时 供应链管理

适合对象

工程师车间主任班组长等、生产部长工艺技术部长、ie

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕精益生产的核心校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:价值流分析与增值改善安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据:搬运物流分析与连续流改善相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

直接材料

直接人工

直接费用

课程时间

3天,18小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

学员准备

为提升培训实战性,节省课上准备时间,需参训学员(以小组为单位)提前准备如下: 选择一个典型产品,观察产品实现过程,绘制《实物流调查表》(参考如下) 选择一个典型产品,观察一个典型工序,并拍摄2~3个作业周期视频。

课程内容重点

01精益生产的核心
02价值流分析与增值改善
03搬运物流分析与连续流改善
04产线平衡分析与改善
05设备布局分析改善
06柔性拉动式生产计划改善

课程大纲

精益生产的核心

二、最佳的生产运营能力 → DTD有效生产周期
  • DTD的指标定义与计算方法
  • DTD对企业盈利能力的影响
三、非精益化生产的七大浪费
  • 等待浪费现状分析
  • 案例:企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
  • 搬运浪费现状分析
  • 案例:上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
  • 过度加工现状分析
  • 案例:物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
  • 动作浪费现状分析
  • 例:动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
  • 不良浪费现状分析
  • 案例:企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费

价值流分析与增值改善

内容重点
  • 案例:某车辆底架价值流图绘制过程
  • 学习:价值流图的绘制要求
  • 案例:价值流第一次改善:连续物流改善效果
  • 学习:消灭孤岛生产对价值增值的作用
  • 案例:价值流第二次改善:连续作业改善效果

搬运物流分析与连续流改善

内容重点
  • 案例:某车辆底架产品冲焊车间搬运量从~至分析
  • 学习:从~至分析表的的绘制要求
  • 案例:某车辆底架产品冲焊车间搬运强度从~至分析
  • 学习:搬运物流强度分析方法
  • 案例:某车辆底架产品冲焊车间搬运成本从~至分析

产线平衡分析与改善

内容重点
  • 案例:某电风扇装配流水线平衡性山积图分析
  • 学习:平衡性山积图的绘制要求
  • 案例:平衡性第一种改善方法:瓶颈工序压缩改善效果
  • 学习:ECRS四步法的实施方法
  • 案例:平衡性第二种改善方法:单元化生产改善效果

设备布局分析改善

内容重点
  • 视频:工艺导向式布局的典型模式
  • 案例:某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
  • 学习:工艺导向式布局的优缺点和适用场景
  • 视频:产品导向式布局的典型模式
  • 案例:某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级

柔性拉动式生产计划改善

内容重点
  • 案例:某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进
  • 学习:平推动式与拉动式生产的区别
  • 案例:丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程
  • 学习:库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理
  • X+N柔性滚动计划实现流程

人机效率分析改善

内容重点
  • 案例:某注塑作业人机匹配分析与改善
  • 学习:人机联合工程表的使用与一人多机作业设计
  • 案例:某换模作业时间浪费分析与改善
  • 学习:SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧
  • 案例:某装配作业动作分析与改善

课后复盘与行动学习

内容重点
  • 1. 各学习小组选择1~2个改善课题,设定改善目标,与老师研讨澄清改善方法
  • 2. 各学习小组形成改善计划

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科,工厂管理与AI数字化应用实战专家,20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系,推动工厂AI深度应用超1000次,助力500+企业实现精益降本与智能制造转型,累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效:精益降本增效六技法©》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合工程师车间主任班组长等、生产部长工艺技术部长、ie等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握精益现场改善六大技法所需工具能运用工具发掘企业问题,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:3天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配