改善最直接浪费~精益降本增效方法

改善最直接浪费~精益降本增效方法的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

供应链管理
授课讲师： 李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
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适合对象

企业中层部分骨干生产经理车间主任、主管工艺工程师、ie

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕价值流分析与增值改善明确判断口径和处理优先级
  • 用搬运物流分析与连续流改善安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走产线平衡分析与改善相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从价值流分析与增值改善切入，明确搬运物流分析与连续流改善与复盘跟进的具体动作。

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01价值流分析与增值改善
02搬运物流分析与连续流改善
03产线平衡分析与改善
04设备布局分析改善
05人机效率分析改善

课程大纲

课程总览

一、课程简介
二、课程收益
  • 1. 全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！
  • 2. 全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！
  • 3. 全产出教学，课堂成果输出两图三表一指导
三、课程对象：企业中层+部分骨干：生产经理、车间主任、IE主管、工艺工程师
四、课时设置：2天12小时
五、课前准备
六、课程大纲

价值流分析与增值改善

内容重点
  • 1. 案例：某车辆底架价值流图绘制过程
  • 2. 案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果
  • 3. 案例：价值流第二次改善：连续作业改善效果
  • 4. 案例：价值流第三次改善： 拉动式生产改善效果
  • 5. 案例：价值流第四次改善：VMI供应商库存管理改善效果

搬运物流分析与连续流改善

内容重点
  • 1. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运量从~至分析
  • 2. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运强度从~至分析
  • 3. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运成本从~至分析
  • 4. 案例：各种常用的物流装备介绍
  • 5. 案例：某机械零件拉动式生产搬运物流改善

产线平衡分析与改善

内容重点
  • 1. 案例：某电风扇装配流水线平衡性山积图分析
  • 2. 案例：平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果
  • 3. 案例：平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果
  • 4. 案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善

设备布局分析改善

内容重点
  • 1. 视频：工艺导向式布局的典型模式
  • 案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
  • 2. 视频：产品导向式布局的典型模式
  • 案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级
  • 3. 视频：工艺+产品的单元式布局典型模式

人机效率分析改善

七、课后输出

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《改善最直接浪费~精益降本增效方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中层部分骨干生产经理车间主任、主管工艺工程师、ie等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

全案例教学所有改善方法全通过实战案例导出有生产经验都能听懂，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配