工厂成本有效控制

一切为了利润与工厂成本控制基础被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天 成本控制

适合对象

工厂总经理、生产副总及高层管理人员、生产经理、车间主任及一线主管、采购经理、供应链管理及仓储物流负责人、财务经理、成本会计及经营分析人员、工业工程师及精益生产推进人员

课程定位与主要问题

原材料价格大幅上涨,材料成本占比急剧上升,挤压利润空间 生产现场存在多种隐性浪费,缺乏有效的识别与消除方法 仓储物料堆积严重,库存周转率低,占用大量流动资金 产品质量合格率波动,质量成本高企,缺乏系统性控制手段 人工效率低下,组织结构冗余,缺乏科学的劳动力优化方案 缺乏年度成本降低计划,成本控制零散,难以形成持续改进机制

核心收益

  • 现场问题更清楚:工厂各环节成本压缩与管控的实施要点、实战方法及技巧
  • 学会使用利润表、资产负债表及保本点分析等工具解读经营数据
  • 能够通过工作抽样、动作研究等方法优化人工成本,提升劳动力效率
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  • 建立价格信息体系与供应商管理机制,有效降低采购总成本
  • 现场问题更清楚:库存计划模型与订货量计算方法,加速库存周转,减少资金占用
  • 改善动作更具体:并消除七大浪费与六大损失,提高设备综合效率OEE与材料利用率

课程背景与交付信息

随着市场经济的发展和产品差异化程度降低,企业竞争日益激烈,利润空间被大幅压缩。在收入增长受限的情况下,降低成本成为企业最大化利润的关键途径之一

许多企业面临原材料涨价、现场浪费严重、库存积压及产品质量不稳定等挑战,缺乏系统性的成本管控手段,导致竞争优势减弱

本课程基于讲师十余年成本管控经验及多家企业咨询案例,旨在帮助企业识别生产现场浪费,掌握各环节成本压缩的实战方法与工具,系统化建立实施成本压缩和管控计划

课程时间

2天

授课方式

线下讲授

课程内容重点

01第一讲 一切为了利润
02第二讲 工厂成本控制基础
03第三讲 人工成本的有效控制
04第四讲 采购成本的有效控制
05第五讲 库存成本的有效控制
06第六讲 质量成本的有效控制

课程大纲

一切为了利润

利润与财务报表解读
  • 利润——企业经营的本质
  • 战略地图简单读
  • 不可不懂的利润表
  • 全景照片——资产负债表
  • 利润增加的两种途径
  • 降低成本对利润增长的贡献更大
案例分析与工具
  • 案例分析:某企业全面降低成本20%的实例(雀巢咖啡)
  • 主要工具:利润表与资产负债表的解读

工厂成本控制基础

成本构成与特性
  • 成本是怎样炼成的:物料成本、人工成本、制造费用
  • 改善单位成本结构:什么是单位成本结构
  • 成本的特性:固定成本与变动成本
  • 成本特性曲线与保本点分析
  • 成本的经验曲线
控制方法与年度计划
  • 成本控制的基本方法:目标成本控制法、标准成本控制法
  • 年度经营计划与降低成本
  • 如何制定年度成本降低计划
案例分析与工具
  • 案例分析:降低成本的年度计划实施方案(嘉亮国际)
  • 主要工具:保本点分析、标准成本的制定、年度成本节约计划模板

人工成本的有效控制

组织精简与工作抽样
  • 精简组织:目的、三大原则、具体方法及效果
  • 工作抽样:工业工程简述、目的、动作研究与时间研究
  • 工作抽样的具体方法、注意事项及案例分析
劳动力效率提升
  • 衡量劳动力效率及其三种表现形式
  • 帮助员工养成习惯、树立态度、熟悉知识与技能
  • 劳动力的分而治之:技能等级划分与技能矩阵应用
  • 技能提升途径:OJT岗位培训与多技能员工培养
消除系统损耗
  • 什么是系统损耗及如何消除
  • 案例分析:组织结构精简节省人力25%、工作抽样减少人工25%、多技能培训提高效率
  • 关键案例:黑妹牙膏工作抽样削减人工、奔驰汽车培养员工态度
  • 主要工具:精简组织方法、现场改善用表、抽样观察表、技能矩阵、OJT检查表

采购成本的有效控制

价格体系与成本分析
  • 建立价格信息体系:三种方式与三份关键资料
  • 掌握成本分析的三个步骤:产品结构分析、分解报价表、总成本分析
采购人员与过程管理
  • 管好采购人员:选人重人品、用人重绩效、轮换与审计
  • 管好采购过程:5R原则、ABC管理法、招标与谈判技巧
  • 集中采购、电子采购、鼓励竞争、包装运输优化
  • 延长付款时间、材料标准化、合同签署注意事项
供应商管理
  • 供应商关系策略八字方针,多因素比较选择
  • 供应商开发、认可、绩效评估与激励
  • 案例分析:沃尔玛价格体系、高露洁/可口可乐成本分析、宝洁招标、惠普集中/GE电子采购
  • 主要工具:成本分析步骤、分解报价表、总成本分析表、供应商选择模板及绩效改善方法

库存成本的有效控制

库存基础与影响因素
  • 库存与库存周转:定义、目的、计价方法、加速意义
  • ABC库存管理法
  • 影响库存水平的十大因素:安全库存与周期库存
库存计划与订货计算
  • 库存计划的四个关键模型:三角形原理、成本模型、Q/P/(s,S)/(R,s,S)模型
  • 订货量计算的五种方法:EOQ、批量对批量、固定期间/间隔、JIT模式
加速周转与案例
  • 加快库存周转方向:处理呆滞品、降低成品/在制品/原材料库存
  • 案例分析:呆滞料处理降低库存、MRP物料需求计算演练
  • 主要工具:库存周转计算、ABC管理法、仓库管理十大原则、出入库四大原则、库存计划模型、订货计算方法

质量成本的有效控制

质量与质量成本基础
  • 什么是质量:对待质量的观点、六西格玛简介
  • 质量管理的核心:三不政策、三步曲
  • 什么是质量成本
质量成本控制方法
  • 质量成本控制的标准
  • 通过预算控制质量成本
  • 坚持质量成本分析与月报
  • 建立PONC(不符合要求的代价)报告制度
案例分析与工具
  • 案例分析:电阻焊接工艺改进降低质量损失、测试方法改进缩短时间、PONC方法降低内部损失、质量成本报告分析
  • 主要工具:三不政策、三步曲、质量成本比较表、控制标准、预算控制、分析月报表

七大浪费的有效控制

材料利用率与OEE
  • 提高材料利用率:定义、量差分析及提升方法
  • 消除六大损失,提高OEE:六大损失定义、设备总效率、TPM减少损失
  • 零故障思想与对策、快速换型技巧
消除七大浪费
  • 工作现场浪费识别:七大浪费特征与原因
  • 什么是增值比及如何提高
  • 案例分析:产品小型化提高利用率、工艺优化减少消耗、标准化作业缩短换线、布局优化减少搬运、生产线平衡减少损失、人机联合作业提高效率
  • 主要工具:材料/量差数据统计、六大/七大浪费分析改善、零故障对策、换型分析表、快速换型八步法、增值比计算、看板拉动规则

部门绩效提升

成本目标分解
  • 成本目标分解与绩效提升概述:概念、作用、关系
  • 建立明确的成本目标体系:原则、要求、常见问题
  • 如何确定并分解成本目标体系
数据采集与管理信息转化
  • 成本数据的采集与分析:采集内容、方法、报表示例、统计分析
  • 将事实信息转换成管理信息:定义及转化方法
  • 将成本信息与员工行为相联系:传递信息、建立利益相关性、形成工作习惯
绩效考核体系
  • 建立有效的绩效提升考核体系
  • 成本绩效考核指标体系建立原则与内容
  • 关键成本业绩指标(KPI)的确定
  • 有效实施与操作成本绩效考核指标体系
  • 主要工具:成本数据一览表、成本数据采集规范

讲师介绍

赵又德 讲师头像

赵又德

精益六西格玛领域权威专家

精益六西格玛领域权威专家。赵又德老师可围绕课程主题、行业场景和企业实际问题提供定制化内训授课,可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

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课程差异说明

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