认知破局——制造成本的底层逻辑与系统思维
认知破局——制造成本的底层逻辑与系统思维
一、制造企业常见的“成本黑洞”
二、成本管理的三大误区
三、建立系统成本观：从“局部省钱”到“全链降本”
四、实战案例复盘
制造成本分析与控制：从被动砍价到系统降本，向经营要利润
当前制造企业普遍陷入“三高两低”的死亡陷阱：高库存、高成本、高异常，低交付、低人效。大多数企业在成本管控上存在以下致命误区
授课讲师：
程渡川 · 生产管理实战专家
课程大纲
人工成本分析与控制——提升人效，向组织要利润
人工成本分析与控制——提升人效，向组织要利润
一、人工成本的正确打开方式
二、人工成本数据分析四步法
三、组织设计与定岗定编优化
四、薪酬体系与激励机制优化
五、实战案例复盘
物料成本分析与控制——从采购到使用，全链路降本
物料成本分析与控制——从采购到使用，全链路降本
一、物料成本的构成与管控逻辑
二、采购成本分析与降本七步法
三、库存成本控制
四、实战案例复盘
制造费用与品质成本——看不见的利润黑洞
制造费用与品质成本——看不见的利润黑洞
一、制造费用的精细化管控
二、品质成本（COQ）分析与控制
三、实战案例复盘
浪费识别与精益降本——让每一分钱都创造价值
浪费识别与精益降本——让每一分钱都创造价值
一、七大浪费深度解析与金额化核算
二、浪费金额化——让改善“看得见钱”
三、精益降本核心工具
四、实战案例复盘
降本机制与文化固化——从项目化到常态化
降本机制与文化固化——从项目化到常态化
一、构建全面成本管控体系
二、分层改善提案机制
三、全员成本文化培育
四、实战案例复盘
适合对象
总经理、运营副总、厂长、生产总监、财务总监、成本经理、PMC经理、采购经理、生产经理、车间主任
课程定位与主要问题
当前制造企业普遍陷入“三高两低”的死亡陷阱：高库存、高成本、高异常，低交付、低人效。大多数企业在成本管控上存在以下致命误区
核心收益
- 建立成本系统思维：跳出“局部省钱”的局限，构建从研发到交付的全链路成本管控体系
- 学会量本利分析、成本拆解、浪费金额化核算等实战工具
- 3.精准识别降本机会：快速定位人工、物料、制造、品质、库存五大成本黑洞
课程背景与交付信息
课程结合《制造成本分析与控制：从被动砍价到系统降本，向经营要利润》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
痛点解析+理论精讲+案例复盘+互动研讨+方法演练+现场答疑
课程内容重点
01认知破局——制造成本的底层逻辑与系统思维
02人工成本分析与控制——提升人效，向组织要利润
03物料成本分析与控制——从采购到使用，全链路降本
04制造费用与品质成本——看不见的利润黑洞
05浪费识别与精益降本——让每一分钱都创造价值
06降本机制与文化固化——从项目化到常态化
讲师介绍
程渡川
生产管理实战专家
程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿
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本课程页面围绕《制造成本分析与控制：从被动砍价到系统降本，向经营要利润》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
痛点解析+理论精讲+案例复盘+互动研讨+方法演练+现场答疑
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
