生产制造管理者核心技能实战赋能-夯实基础、成本控制、设备管理与安全运营

课程大纲

生产制造管理基础、进阶路径与效率突破

一、生产制造管理基础-节拍与产能1 生产制造节拍的核心概念

2 生产制造节拍计算方法3 生产制造节拍管理的价值体现
课堂游戏：参考右图画图与标准工时ST测定
梳理一、生产制造管理基础-节拍与产能的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：某工厂生产制造节拍计算4.生产制造产能评估的三大维度
理论产能计算
实际产能分析
有效产能评估
5. 生产制造产能评估关键指标
OEE（设备综合效率）详解
人员效率指标OPE详解

二、生产制造管理进阶路径

四次工业革命与进阶
生产制造方式的演变与进阶路径
生产制造管理进阶路径
生产制造管理班组进阶路径
精益现场五星班组
五星班组建设 13533
星级认证
生产制造管理班组&班组长成长地图 ROADMAP

三、生产制造管理效率突破三板斧1 生产制造线平衡分析改善

2. 切换作业分析改善
3. 作业分析改善
梳理三、生产制造管理效率突破三板斧1的现场问题、数据记录和改善优先级

成本管理与控制—削减浪费、系统降本与利润提升方法

二、降低成本系统图

思考
请用1个最简短的语句说出你对成本的认识？
请列举3个你最感困惑的成本问题是什么？
你要把公司总体成本降低15%，需要做哪5件事情来达到这个目标？
根据不同的标准进行的成本分类
班组成本结构图绘制
班组成本减低系统图
梳理二、降低成本系统图的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：结合实际绘制成本系统图，并谈一下降本侧重与方向

三、生产制造管理者降低成本、减少浪费的两种改善方法

1. 小组活动/Kaizen改善
2. 系统性成本节减改善
项目挖掘
全体人员集中讨论
目标设定
过程点检与管理
改善评价体系
案例分析：改善提案案例分享+将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性
实战
演练：请参考并结合现场实际梳理成本节俭改善清单，分组研讨并发表

设备效能提升—TPM体系构建与零故障对策

一、向设备要效益——赚钱的TPM

1. 基于预防思维的BM事后维修到TPM全面生产制造性维护
—BM、PM、CM、MP
设备综合效率化最大化
3. 排除生产制造活动中的16大损失
讨论：你所在企业设备存在的八大损耗分别是哪些，如何划分损失类别？

二、零故障的思想

1. 保全预防
2. 消除潜在缺陷

三、零故障的五大对策

1. 整理基本条件﹐使強制劣化变为自然劣化
2. 劣化之复原﹐恢复原狀
3. 遵守使用条件
4. 提高技能
5. 改善设计上的弱点
讨论：目前你所在企业设备管理基本现状，存在什么问题？
设备自主保全体制建立
1. 示范设备的选定（MODEL活动）
2. 示范设备验收诊断
3. 非示范设备全面推开

五、设备计划保养体制建立

自主维护支援基本构筑—设备编码、ABC分类
设备评价和现象分析—设备分级分类与故障分级分类
劣化复原和弱点改善—消除强制劣化
情报管理体系构筑
梳理设备数据化定义计算方式
搭建OEE（设备综合效率）
组织故障PM分析
完善备品预算体系
定期保养体系构筑-定期维护计划建立
预知保全体系的构筑-专业巡检

安全运营保障—风险预知、班组安全与零事故实践

一、安全管理基础

1. 为什么要安全
2. 安全意识提升
3. 安全法则
工伤原因剖析
沾染危化品后应如何处理
用电安全事故案例分析

二、班组安全管理

引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
什么是安全管理
安全管理定义
安全管理目标
安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
如何做好班组安全管理
风险辨识
风险控制

三、危险预知训练(KYT)

KYT解释
K Kiken危险
Y Yochi预知
T Train训练
规范KYT活动
4. R法开展
掌握现状：潜藏着什么样的危险？
追究本质：这是危险的要害！
制定对策：要是你是怎样做的
设定目标：我们这样做

四、指差呼称及LEC评价法

指差呼称
零事故战役由3个基本单元构成
推行指差呼称的作用
推行指差呼称
从指差呼称的概念、起源、意义等基本知识入手
组织公司的领导干部集中举办指差呼称培训班
办指差呼称竞赛
案例分析：指差呼称案例分析研讨
2. LEC安全评价法
LEC评价法理解

适合对象

生产制造部门中层管理者（如生产经理、厂长）、生产车间主任、主管、班组长、线长、工段长等一线管理骨干等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕生产制造管理基础、进阶路径与效率突破校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：成本管理与控制—削减浪费、系统降本…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：改善提案案例分享+将脑袋打开一毫米…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在当前激烈的市场竞争与成本压力下，制造业企业的稳健运营与利润增长愈发依赖于一支懂管理、精技术、善经营的生产管理团队。然而，我们的中层管理者、车间主任及班组长往往面临以下挑战：生产效率遇到瓶颈，难以突破；成本意识薄弱，现场浪费现象普遍；设备故障频发，影响交付与质量；安全管理存在漏洞，风险预控能力不足

为解决这些核心痛点，系统化提升生产管理团队的综合能力，我们特推出此系列培训。本课程深度融合生产管理、TPM（全面生产维护）、成本管控与安全运营四大支柱，从效率、成本、设备、安全四个维度，为企业打造一套可落地、能见效的生产管理实战体系，助力企业夯实管理基础，构筑持续竞争优势

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01生产制造管理基础、进阶路径与效率突破

02成本管理与控制—削减浪费、系统降本与利润提升方法

03改善提案案例分享+将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性

04设备效能提升—TPM体系构建与零故障对策

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产制造管理者核心技能实战赋能-夯实基础、成本控制、设备管理与安全运营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产制造部门中层管理者（如生产经理、厂长）、生产车间主任、主管、班组长、线长、工段长等一线管理骨干等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握效率提升工具：学会运用节拍管理、OEE、产线平衡等工具，精准识别并突破产能瓶颈，实现生产效率的显著提升，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配