精益生产管理与成本控制

课程大纲

课程总览

内容重点

导入视频播放：《约翰给妻子的早餐》

企业经营的成本与浪费

一、生产活动的目的

1. 为顾客提供需要
2. 为社会积累财富
3. 为员工增加收益
4. 为企业创造利润

二、三种经营思想

1. 成本中心思想
2. 售价中心思想
3. 利润中心思想

三、成本的概念和意识

四、企业经营的本质

1. 经营市场的变革
案例分析1：供销社购买家电的案例
案例分析2：小米手机的市场战略
2. 精益5大原则
——价值、价值流、流动、需求拉动、完美
小组案例互动1：985大学教授的书架
小组案例互动2：5大原则连线游戏
3. 增值和非增值
小组互动：生活、生产中的非增值现象

精益生产方式

一、TPS丰田生产方式起源与发展

1. 丰田佐吉的发明与理念奠基
2. 丰田喜一郎、大野耐一的完善与推进
3. TPS在全球的传播与影响

二、TPS核心思想

1. 消除浪费（Muda）、过载（Muri）、不均衡（Mura）
2. 持续改善（Kaizen）
3. 尊重员工

三、TPS 与精益生产关系

1. TPS 是精益生产的重要基石
2. 精益生产对TPS的拓展与应用
3. 精益生产方式形成

生产现场管理

一、5S管理

1. 整理（Seiri）
——区分必要与不必要物品
判断必要物品的标准：使用频率、生产关联性等
案例分析：列举丢弃、捐赠、出售等处理方式，分享某工厂通过整理腾出大量空间的
2：整顿（Seiton）
1. 定点、定容、定量原则
2. 物料与工具的合理摆放与标识
案例分析：不同类型物料的多种标识示例：颜色、编号、名称等
3. 清扫（Seiso）

二、目视化管理

1. 目视化管理原理
1. 视觉信号传递信息
2. 提高管理效率与透明度
2. 目视化工具
1. 看板管理（生产看板、传送看板等）
2. 颜色管理（安全色、区域色等）
3. 警示标识与图表
案例分析：某空调工厂现场的目视化布局；设备运行状态的目视化展示

三、标准作业

1. 标准作业三要素
1. 节拍时间（Takt Time）计算与应用
2. 作业顺序的确定与优化
3. 标准手持量的设定
4. 作业组合票分析与改善
5. 作业指导书制作
案例分析：大众汽车某车型作业指导书制作
2. 标准作业执行与监督
1. 员工培训与遵循
2. 对标准作业的定期审核与调整

降本增效与成本控制

一、8大浪费

1. 过量生产浪费
1. 过量生产的表现与原因
2. 消除过量生产的方法
2. 等待浪费
1. 人员等待、设备等待分析
2. 减少等待时间的措施
3. 搬运浪费
1. 不合理搬运的影响
2. 优化搬运流程与设备
4. 不良品浪费

二、KAIZIN（持续改善）

1. KAIZIN理念
1. 小步快跑式的持续改进
2. 人人参与的改善文化
2. KAIZIN活动形式
1. 提案制度
2. 改善小组活动
3. 现场改善会议
3. KAIZIN文化建设
1. 领导的支持与示范
2. 员工激励机制

适合对象

总经理、运营总监、生产总监、生产经理、物流管理人员、现场基层管理者

课程定位与主要问题

《精益生产管理与成本控制》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益生产管理与成本控制：现场识别、…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前物流行业竞争白热化的背景下，仓储物流企业正面临前所未有的挑战。一方面，市场需求呈现多频次、小批量的特点，对仓储周转效率、订单响应速度提出更高要求；另一方面，人力、场地、燃油等成本持续攀升，行业利润率被不断压缩，传统粗放式管理模式已难以为继

与此同时，客户对服务稳定性、库存准确性的要求日益严苛，而多数仓储企业仍存在流程冗余、资源浪费、库存积压等问题，导致运营效率低下、成本居高不下。在此形势下，引入精益生产管理理念，通过流程优化、浪费消除、成本精准控制实现降本增效，成为仓储物流企业提升核心竞争力的关键路径

本课程正是基于行业痛点与发展需求，助力企业突破管理瓶颈，在激烈竞争中实现可持续发展

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析、分组讨论、案例点评、小组PK 课程模型

课程工具

5S现场管理套表（含点检清单、标准、流程制度等）《红牌行动流程与制度表》《车间多能工评价训练表单》《标准作业组合票》等标准作业3票《设备6大损失点检表》《设备稼动率分析表》《KT问题解决流程》《设备自主保全管理制度》《8D问题分析A3报告》《现场浪费巡视表》《班组一日流程一览表》《预测定工时数据库》《PDCA改善小组8步法报告》《价…

课程内容重点

01精益生产管理与成本控制：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产管理与成本控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总经理、运营总监、生产总监、生产经理、物流管理人员、现场基层管理者。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益生产管理与成本控制：现场识别、…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析+分组讨论+案例点评、小组PK 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配