精益生产管理与成本控制进阶篇

课程大纲

课程总览

内容重点

导入视频播放：《约翰给妻子的早餐》

企业经营的成本与浪费

一、生产活动的目的

1. 为顾客提供需要
2. 为社会积累财富
3. 为员工增加收益
4. 为企业创造利润

二、三种经营思想

1. 成本中心思想
2. 售价中心思想
3. 利润中心思想

三、成本的概念和意识

四、企业经营的本质

1. 经营市场的变革
案例分析1：供销社购买家电的案例
案例分析2：小米手机的市场战略
2. 精益5大原则
——价值、价值流、流动、需求拉动、完美
小组案例互动1：985大学教授的书架
小组案例互动2：5大原则连线游戏
3. 增值和非增值
小组互动：生活、生产中的非增值现象

精益生产方式

一、TPS丰田生产方式起源与发展

1. 丰田佐吉的发明与理念奠基
2. 丰田喜一郎、大野耐一的完善与推进
3. TPS在全球的传播与影响

二、TPS核心思想

1. 消除浪费（Muda）、过载（Muri）、不均衡（Mura）
2. 持续改善（Kaizen）
3. 尊重员工

三、TPS 与精益生产关系

1. TPS 是精益生产的重要基石
2. 精益生产对TPS的拓展与应用
3. 精益生产方式形成

生产现场降本增效与成本控制

一、TPM：KPI指标与设备管理

1. 设备管理KPI概述
1. KPI定义
2. KPI管理现状
2. 设备管理KPI评价体系
1. 设备完好率
2. 设备利用率
3. 设备故障/停机率
4. 平均故障间隔期MTBF
5. 平均修理时间MTTR

二、TPM自主保全

1. 自主保全的定义
2. 自主保全的目的
3. 基本条件的整备
4. 自主保全的目标
5. 影响设备效率的6大损失（LOSS）
1. 设备故障损失
2. 转换调整损失
3. 瞬间停机损失
4. 速度低下损失
5. 不良返工损失

三、KAIZIN（持续改善与员工提案辅导）

1. KAIZIN理念
1. 小步快跑式的持续改进
2. 人人参与的改善文化
2. KAIZIN活动形式
1. 提案制度
2. 改善小组活动
3. 现场改善会议
3. KAIZIN文化建设
1. 领导的支持与示范
2. 员工激励机制

基于活动的成本管理

一、传统成本和ABC作业成本

1. 传统成本法
案例分析：某家具厂生产桌椅的成本计算
2. ABC成本法
案例分析：同样案例计算座椅的成本
小组
讨论：哪一种你认为更合理
3. 两种成本法的对比
案例分析：CHINA公司生产三种电子产品的市场定价策略

二、传统成本法的弊端

1. 传统成本计算是以数量为基础，许多制造费用并不与产品数量相关联
2. 传统成本准确性值得怀疑
3. 传统成本信息决策相关性差

三、企业资源消耗的真相：作业

1. 作业的分类
2. 作业的关系
3. 作业的动因

四、推行作业成本法的原因

1. 运作部门：识别高成本、无附加价值的作业
2. 市场部门：识别成本客体的资源使用情况
3. 财务部门：识别成本诱因，使预算编制更加准确

工厂成本控制体系的建立和管理

一、成本控制工程的开展流程

1. 准备阶段
1. 运营信息和数据的收集
2. 交叉验证数据信息和文档信息的准确性
3. 部门协调确认核心团队成员及其职责
4. 形成立项计划书
2. 正式团队的启动
1. kickoff会议并同步项目信息
2. 项目立项计划书的签署
3. 成本控制的效果测定
1. 运营相关部门统一口径收集降本之后的数据

二、成本控制主要活动

1. 初步测算生产成本控制效益目标
2. 产生生产成本控制方
3. 引入关键业绩指标和业绩合同管理体系
4. 设计、讨论和确定业绩合同中的关键业绩指标和定义
5. 协商、修改和确定关键业绩指标的数值和权重

三、两个基本原理、四项基本原则

1. 两个基本原理
1. 控制成本发生的过程
2. 持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平
2. 四个基本原则
1. 所有的生产成本都是可以而且应该降低的
2. 要降低成本必须找出影响成本的主要因素
3. 对影响成本因素制定进行改善的方法步骤
4. 有效地实施这些改装措施和消除改善障碍

四、成本控制与降低操作要点

1. 树立成本压缩文化
2. 建立成本节省奖励机制
案例分析：华为降本增效的首年20%激励制度
案例分析：库卡机器人的合理化建议积分制度
课程总结
学员分享互动：知识点小结、心得互动、讲师与学员互动
下一步计划：改善工作规划、精益技能推广计划

适合对象

总经理、运营总监、生产总监、生产经理、物流管理人员、现场基层管理者

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕企业经营的成本与浪费梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助案例分析1：供销社购买家电的案例完成一次可复盘的应用演练
输出案例分析2：小米手机的市场战略相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前物流行业竞争白热化的背景下，仓储物流企业正面临前所未有的挑战。一方面，市场需求呈现多频次、小批量的特点，对仓储周转效率、订单响应速度提出更高要求；另一方面，人力、场地、燃油等成本持续攀升，行业利润率被不断压缩，传统粗放式管理模式已难以为继

与此同时，客户对服务稳定性、库存准确性的要求日益严苛，而多数仓储企业仍存在流程冗余、资源浪费、库存积压等问题，导致运营效率低下、成本居高不下。在此形势下，引入精益生产管理理念，通过流程优化、浪费消除、成本精准控制实现降本增效，成为仓储物流企业提升核心竞争力的关键路径

本课程正是基于行业痛点与发展需求，助力企业突破管理瓶颈，在激烈竞争中实现可持续发展

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析、分组讨论、案例点评、小组PK 课程模型

课程内容重点

01企业经营的成本与浪费

02案例分析1：供销社购买家电的案例

03案例分析2：小米手机的市场战略

04精益生产方式

05生产现场降本增效与成本控制

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产管理与成本控制进阶篇》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总经理、运营总监、生产总监、生产经理、物流管理人员、现场基层管理者。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕企业经营的成本与浪费梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析+分组讨论+案例点评、小组PK 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益生产管理与成本控制 进阶篇