生产主管实战能力提升-系统提升交付、质量、成本与团队管理能力，打造高绩效生产现场

课程大纲

课程总览

内容重点

引言：生产管理的挑战与转型方向
行业生产管理痛点调研数据分享（不良率、交付周期、人效）
车间主管的典型困境：救火式管理的代价
课程总览：从六大模块到一个系统

生产计划与统筹优化—解决计划不合理、交付延迟、产能浪费

一、PMC体系重构：从执行部门到运营中枢

1. 流畅制造下的PMC新角色
2. 三流合一闭环管理
（1）信息流（订单/预测）
（2）物料流（采购/库存）
（3）工艺流（产能/路线）
3. 计划层级穿透：主计划→周计划→日计划

二、果蔬脆生产计划编制实战

1. 滚动计划与主生产计划（MPS）编制方法
2. 产能评估与负荷平衡
（1）生产线节拍分析
（2）理论产能 vs 实际产能计算
3. 订单变更与插单处理流程
（1） 3+5评估法：3个维度（交期/客户/工艺）+ 5步调整流程
（2）三级计划墙机制：红色冻结区、黄色弹性区、绿色开放区
案例演示：Excel动态排程
演练：某企业因计划不当导致旺季爆仓/淡季停工的分析与对策

生产质量管控与不良品治理—解决质量管控不到位、不良率高

一、生产过程质量控制点设定

1. 关键工序控制点设置价值
2. 质量控制点的编制要点

二、不良品原因分析工具实战

1. 鱼骨图（因果图）：人、机、料、法、环、测多维度分析
5. Why分析法：从直接原因深挖至管理/流程原因
3. 柏拉图：识别关键少数问题（80/20法则），聚焦TOP3缺陷

三、不良品处置与质量数据统计

1. 不良品处置流程与返工成本控制
2. 质量数据统计：良率、缺陷率、PPM
实操练习
（1）针对果蔬脆常见缺陷进行根因分析（鱼骨图+5Why）
（2）用Excel制作不良品柏拉图
案例分享：某缺陷率从3%降至1%的PDCA全程纪实

生产成本核算与节能降耗—解决耗材、人工成本超标

一、生产成本结构拆解

1. 直接材料、直接人工、制造费用三维度分析
2. 果蔬脆行业典型耗材控制
（1）油脂（油炸温度与换油周期优化）
（2）调味料（精准投料与回收利用）
（3）包装材料（尺寸优化与损耗控制）

二、节能降耗实操

1. 蒸汽、电力、压缩空气的浪费识别与改善
2. 浪费识别的三镜法
（1）望远镜：看整个流程（宏观）
（2）放大镜：看整个工厂（中观）
（3）显微镜：看每个细节（微观）

三、人工成本控制与人效提升

1. 排班优化：弹性排班与岗位定编
2. 多能工培训计划与实施
工具表实操
（1）成本核算表
（2）效率跟踪表

物料管理与库存控制—解决缺料、囤料、物料混乱

一、物料需求计划（MRP）与库存控制

1. MRP逻辑与简易计算
2. 安全库存与订货点设定
3. 物料请购、跟进与进料控制流程

二、呆滞料与齐套率管理

1. 呆滞料产生原因（预测不准、订单变更、采购过量）与处理策略
2. 齐套率管理：排产前关键物料检查清单
3. 物料盘点与账实一致管理方法
讨论：某车间因物料不齐套导致生产线频繁切换、效率损失
案例分享：某企业物料需求计划计算

人员管理与激励—解决人效偏低、积极性不足

一、一线员工激励方法

1. 非物质激励：积分制、技能竞赛、改善提案明星
2. 改善提案机制的简化设计：提交流程、评审标准、即时激励

二、合理排班与岗位优化

1. 定岗定编与弹性排班（应对季节性订单波动）
2. 新员工快速上岗培训体系：SOP + 老带新 + 实操考核

三、沟通技巧与绩效反馈

1. 如何与下属进行绩效反馈（SBI反馈法：情景-行为-影响）
2. 情绪疏导技巧：倾听、共情、引导
角色扮演：主管与一名效率偏低员工的绩效面谈模拟

跨部门沟通与问题解决—解决沟通不畅、效率下降

一、跨部门协作障碍分析与解决路径

1. 常见障碍：目标不一致、信息不透明、责任不清
2. 解决路径：流程明确 + 责任划分 + 定期对接

二、高效会议组织

1. 生产协调会（日会/周会）的标准议程与输出
2. 异常复盘会：从追责到找根因、定措施

三、冲突处理技巧与角色扮演

1. 利益平衡
2. 流程明确
角色扮演
（1）模拟1：生产主管 vs 品控主管（就批量色泽不均问题沟通）
（2）模拟2：生产主管 vs 仓储主管（就物料短缺影响排产沟通）

安全生产与隐患排查-助力实现零事故工厂

一、果蔬脆企业常见安全隐患

1. 高温油锅（火灾风险）
2. 刀具伤害
3. 蒸汽烫伤
4. 电气隐患

二、现场安全管理实战

1. 风险辨识与风险控制
2. 隐患排查表设计与闭环管理
3. 危险预知训练（KYT）的4R法
（1）掌握现状：潜藏着什么样的危险？
（2）追究本质：这是危险的要害！
（3）制定对策：要是你是怎样做的
（4）设定目标：我们这样做
案例研讨：某企业起火事故的原因分析与预防措施

适合对象

企业车间主任/副主任、班组长、生产计划员、质量主管、仓储主管等

课程定位与主要问题

项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

建立系统思维：从被动救火转向主动规划，理解PMC（生产与物料控制）作为运营中枢的价值
提升计划能力：掌握滚动计划、排产优先级规则、插单处理流程，减少交付延迟与产能浪费
强化质量管控：学会设定质量控制点、运用鱼骨图/5Why/柏拉图分析不良品根因，降低不良率

查看更多收益收起更多收益

精细成本控制：拆解生产成本结构，掌握耗材、能耗、人效的控制方法与工具表
优化物料管理：理解MRP逻辑，设定安全库存，减少缺料与呆滞料，提升齐套率
激发团队士气：掌握非物质激励、排班优化、新员工快速上岗、绩效反馈等人员管理技巧

课程背景与交付信息

伴随者行业竞争日益激烈，消费者对产品质量、口感、健康属性提出更高要求。同时，原材料价格波动、人工成本上升、季节性订单变化大等因素，给生产管理带来巨大挑战。当前，许多车间主管仍习惯于被动救火，缺乏系统的生产计划、质量管控、成本控制和人员激励的实战方法，导致交付延迟、不良率高、人效偏低、部门推诿等问题频发

本课程专为果蔬脆生产企业车间主管量身打造，聚焦生产计划统筹、质量管控、成本控制、物料管理、团队激励、跨部门协作六大核心能力，结合精益生产理念与工具，通过案例研讨、工具实操、角色扮演等实战形式，帮助主管建立主动规划的系统思维，掌握一套可落地、可复制的管理方法，最终实现降本、增效、提质、保交付的业绩目标

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲解（40%）、案例研讨（30%）、工具实操（20%）、角色扮演/演练（10%）

课程内容重点

01生产计划与统筹优化—解决计划不合理、交付延迟、产能浪费

02生产质量管控与不良品治理—解决质量管控不到位、不良率高

03生产成本核算与节能降耗—解决耗材、人工成本超标

04物料管理与库存控制—解决缺料、囤料、物料混乱

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《生产主管实战能力提升-系统提升交付、质量、成本与团队管理能力，打造高绩效生产现场》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业车间主任/副主任、班组长、生产计划员、质量主管、仓储主管等。

学习这门课可以获得什么收益？

建立系统思维：从被动救火转向主动规划，理解PMC（生产与物料控制）作为运营中枢的价值；提升计划能力：掌握滚动计划、排产优先级规则、插单处理流程，减少交付延迟与产能浪费。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解（40%）+ 案例研讨（30%）+ 工具实操（20%）+ 角色扮演/演练（10%），强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配