采购成本管理新思维
采购成本管理四大误区
- 思考：价格稳定背景下的采购成本管理
- 方法：科尔尼供需博弈力采购价值最大化
- 案例讨论：采购成本对企业财报影响与关联（数据模拟呈现）
- 案例讨论 : 制造企业采购三维度总成本分析（头脑风暴模型）
- 案例讨论：价格稳定背景下的采购成本管理
- 工具方法：采购象限分析/科尼尔矩阵/关系图谱
采购成本分析与控制
申明江《采购成本分析与控制》面向企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士，为2天、每天6小时。课程围绕采购总成本、数据收集与分析、物料分类、供应商报价和策略实施展开，按管理思维、价值最大化四步法及持续优化三讲组织，结合案例分析、头脑风暴和角色扮演开展学习
授课讲师：
申明江 · 供应链创新运营实践者
课程大纲
采购价值最大化四步法
第一步：收集数据
- 数据收集的渠道
- 数据收集的结构
- 数据收集的清洗
- 数据收集注意问题
- 案例：上海电气的采购成本管理数据分析基础数据结构表
第二步：数据分析
- 2.1物料分析的基础—分类
- 2.2 数据分析的目的
- 2.3 数据分析的维度
- 2.4数据分析的评分标准
- 案例：上海电气采购数据分析结果呈现图
第三步：策略制定
- 3.1杠杆物料降本策略
- 采购中如何评估供方报价合理性
- 如何破译供应商阶梯式报价逻辑
- 如何规避减少采购重复事务工作
- 如何建立应商谈判合理价格标准
- 信义汽配：PPCA供方报价分析降本
- 大江模塑：QDA成本回归分析降本
- SH 数据：ERA电子反向拍卖降本
- 高标汽配：TPSM目标成本模型降本
- 3.2：战略物料降本策略
- 大宗物资的强势供方如何降本
- 有不同生命周期阶段如何降本
- 如何整合上游下游供应链降本
- 如何运用供应商技术优势降本
- WQ铝业：VSM价值链重构降本
- XY电气：PLC全生命周期法控本
- COLA：SCF供应链整合综合降本
- GM汽车：ESI供应商早期参与降本
- 3.3：瓶颈物料降本策略
- 多样化需求如何降本
- 面对多品种如何降本
- 多地点存储如何降本
- 不该花的钱如何不花
- HQ电力：客户需求创新降本
- HW通信：物料标准化来降本
- SH能源：跨区共享库存降本
- DM家电：VA价值分析降本
- 3.4：日常物料降本策略
- 如何降低采购中最大沉没成本
- 如何满足对方潜在需求来降本
- 如何将用户需求整合起来降本
- 如何对物料精细化分类降本
- AB纸品：ECRSI流程优化降本
- HX印刷：挖掘供方需求降本
- MR医疗: DM用户需求整合降本
- YJ光电：ABC法策略精细化降本
第四步：策略实施
- 定目标
- 选策略
- 立章程
- 勤沟通
- 盯进度
- 要复盘
采购价值最大化管理持续优化
采购部在采购价值挖掘中角色定位
- 采购价值最大化挖掘的点、线、面
- 建立内部利益分配机制
- 做好经验的知识管理复制
- ORID 聚焦式会话
- 提问与问答
适合对象
企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士等
课程定位与主要问题
围绕采购工作中只看供方价格、总成本分析不足和降本策略难以实施等问题，将数据分析、物料分类、策略制定与跟踪复盘放入同一课程中讨论
课程适配与选型边界
申明江《采购成本分析与控制》面向企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士，为2天、每天6小时。课程围绕采购总成本、数据收集与分析、物料分类、供应商报价和策略实施展开，按管理思维、价值最大化四步法及持续优化三讲组织，结合案例分析、头脑风暴和角色扮演开展学习
企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士等
围绕采购工作中只看供方价格、总成本分析不足和降本策略难以实施等问题，将数据分析、物料分类、策略制定与跟踪复盘放入同一课程中讨论
2天，每天6小时，共12小时；互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、角色扮演
课程为2天、每天6小时，面向企业经营、供应链、采购和物料管理相关人员。案例数据、结构表、分析图和练习材料按课程方案确认，物料分类与降本策略结合企业采购场景讨论
核心收益
- 讨论强势供应方情境下的采购博弈思路
- 厘清采购总成本内涵，梳理成本分析与改善方向
- 学习非标件价格分析与采购单价明细管理思路
- 学习物料分类工具及不同类别物料的策略选择
课程背景与交付信息
采购成本管理需要从单次报价延伸到总成本分析，并结合物料特点、供应方关系和实施过程选择策略。课程从成本管理思维切入，再依次讨论数据收集、数据分析、策略制定、策略实施及持续优化
课程时间
2天，每天6小时
授课方式
互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、角色扮演
课程工具
采购象限分析、物料分类与关系图谱；供方报价分析、成本回归分析与电子反向拍卖等原稿方法课题；价值链重构、全生命周期、供应商早期参与及价值分析讨论；流程优化、ABC分类、知识管理与ORID聚焦式会话
学员准备
可结合企业采购总成本、供应商报价、物料分类或策略实施中的问题准备讨论。课程安排数据模拟、案例分析、头脑风暴和角色扮演，所用案例数据、图表与练习材料在课程方案中确认。
课程内容重点
01采购成本管理思维与总成本分析
02采购数据收集、清洗与分析
03杠杆、战略、瓶颈和日常物料的策略
04策略实施的目标、沟通、进度和复盘
05采购价值挖掘的持续优化与知识管理
讲师介绍
申明江
供应链创新运营实践者
申明江讲授本课程，围绕采购总成本、物料分类与降本策略展开。课堂从采购成本管理思维切入，按收集数据、数据分析、策略制定和策略实施四步讨论，结合四类物料策略、案例分析及ORID会话梳理持续优化方向
查看讲师主页课程差异说明
课程为2天、每天6小时，面向企业经营、供应链、采购和物料管理相关人员。案例数据、结构表、分析图和练习材料按课程方案确认，物料分类与降本策略结合企业采购场景讨论
课程常见问题
课程适合哪些岗位？
原课纲面向企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士等，围绕采购成本分析和策略实施展开
课程时间和授课方式如何安排？
课程为2天、每天6小时，共12小时，结合互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析和角色扮演。具体日程以课程方案为准
采购价值最大化四步法包含什么？
原课纲依次设置收集数据、数据分析、策略制定和策略实施，涉及数据渠道与结构、清洗、分类、分析维度、策略选择及目标跟踪复盘
课程怎样区分物料策略？
课程分别讨论杠杆物料、战略物料、瓶颈物料和日常物料，结合供方报价、生命周期、技术优势、需求整合及流程优化等课题开展学习
案例、数据表和工具如何安排？
原课纲列出采购数据结构、分析图、报价分析及物料策略等案例课题。具体数据、图表、演练材料与方法应用，结合课程方案及企业采购场景确认
