课程总览
一、思想破局与最佳实践赋能：从合格到精益的标准观
- 导入：质量成本管理的困境
- 案例分析：一款因过度设计导致成本高企而失败的产品
- （2）技术人员的角色重塑：不仅是质量的守护者，更是标准成本的主宰者
- 最佳实践对标：丰田系的精益标准与成本哲学
- （1）丰田标准作业与成本企划的内在逻辑关系
- （2）案例研讨：丰田座椅供应商如何从标准成本上进行管理
- （3）核心思想：消除不创造客户价值的标准冗余，即是降本
二、标准迭代与冗余识别：方法论与工具导入
- 标准迭代的方法论
- （2）迭代触发点：质量失效分析、用户投诉、竞品对标、新技术应用
- 如何识别标准冗余
- （1）试验方法与条件的冗余：案例剖析某项测试标准是否高于用户实际使用工况
- （2）额定值的冗余：工具导入——公差分析的精度与成本平衡艺术
- （3）特性等级的冗余：运用价值工程思想，区分关键、重要与一般特性
三、用户场景还原与质量-成本决策模型
- 用户场景还原：如何做才能最贴近用户实际需求
- （1）需要考虑的因素：使用环境、使用习惯、寿命期望、法规底线
- （2）工具与方法：用户画像构建、使用工况数据采集、售后维修记录分析
- （3）研讨：如何建立现成的用户模型
- 质量与成本的平衡决策与落地执行
- （1）核心模型：构建质量-成本-价值决策矩阵
- （2）决策四步法：量化成本→评估价值→取舍决策→落地执行
- （3）案例
- 演练：零件防锈标准提升的成本效益分析
四、协同验证与能力提升
- 标准优化后的验证如何开展
- （1）验证方法论：基于风险的验证策略
- （2）跨部门联合：质量、研发、工艺、财务的协同机制
- （3）效率保障：并行工程与快速验证循环
- 能力提升举措
- （1）工具获取：用户场景还原的信息采集工具箱
- （2）课后行动：每人识别并提交一项标准冗余提案
- 第二天：竞品对标与全链路降本潜力挖掘（上）
一、竞品标准理解、应用与降本转化
- 竞品标准开发方法解析
- （1）逆向工程：如何拆解竞品，推断其设计意图与标准水平
- （2）标准对标：对比竞品与我们的标准要求水平差异
- 从对标到降本：业务改进实战
- （1）核心逻辑：竞品能做到，我们为何要设定更高标准
- （2）案例研讨：连接器镀金工艺的必要性质疑
- （3）工具导入：《竞品标准对比与优化机会表》
二、设计端降本潜力点挖掘（DFX实战）
- 设计决定70%的成本：全链路起点
- （1）成本锁定曲线：设计决策对后续环节的决定性影响
- 设计降本五式实战技法
- （1）减数量：零件整合与一体化设计
- （2）选标准：标准件、通用件的选用策略
- （3）简结构：去除冗余功能，实现结构轻量化
- （4）优材料：性能-工艺-成本-采购综合决策
- （5）松公差：精度与成本的平衡艺术
- 案例剖析与演练
- （1）深度复盘：某设备通过DFA实现降本50%
三、工艺端与制造成本潜力点挖掘
- 工艺方案的技术经济性比选
- （1）不同工艺路径的全面成本对比模型
- （2）案例：工艺参数调整如何改变成本结构
- 生产效率的核心成本动因
- （1）标准工时的优化：识别并消除瓶颈工序
- （2）设备综合效率与成本：等待、换型带来的隐性成本
- 实战
- 练习：工艺方案成本大比拼
- （1）给定复杂零件，设计两种不同工艺方案
- （2）搭建简易成本模型，量化分析差异
一、生产与质量端的持续降本
