课程总览
内容重点
- 导入
- 1. 企业成本控制对象是什么？
- 2. 在企业总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？
- 3. 在不该花的成本里面：质量损失成本、效率损失成本、资金占用成本有哪些？
精益成本管理与质量改善
精益成本管理与质量改善的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
制造业利润最大化的利器——全价值链精益降本
一、伴随经营环境变化制造业增加利润的三种方法
- 1. 提高价格
- 2. 增加销售量
- 3. 精益降本改善
- 讨论：如何理解利润最大化=（销售最大化-成本最小化）？
二、向改善要利润——精益降本的四大关键方法
- 1. 消除七大浪费
- ——过剩检验、产品缺陷、等待、搬运、低效率动作、过量生产、过多库存
- 2. 削减质量成本、效率成本和资金占用成本
- 3. 自主改善意识改进
- 4. 管理技术改进
- 实战
- 演练：销量提升50%与精益降本10%对制造业利润贡献模拟
三、企业纯生产成本与三大管理不善成本精益化改善
- 1. 产品纯生产成本
- 1. BOM
- 2. 标准物耗
- 3. 标准工时
- 4. 标准能耗
- 讨论：为什么说产品全生命周期成本70%是由研发阶段决定的？
- 2. 质量成本
- 1. 预防成本
- 2. 鉴定成本
- 3. 内部损失成本
全价值链精益成本管理与控制技术
一、成本的分类构成
- 1. 总成本
- 2. 生产成本
- 3. 管理与运营成本
- 梳理一、成本的分类构成的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：请罗列你所在企业生产成本结构及划分
二、全价值链成本管理与控制技术
- 1. 精益阿米巴降本
- 2. 精益研发降本VA/VE
- 案例分析：产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法
- 精益采购降本的三个方面
- 1. 消减采购成本
- 2. 消减库存成本
- 3. 管好供应商
- 梳理二、全价值链成本管理与控制技术的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：供应商管理业务报表梳理、分享交流、答疑
- 4. 精益品质降本TQM
基于企业战略的系统性成本节俭与改善实战
一、消除浪费降低成本的过程
二、系统性成本节减改善开展流程
- 1. 部门项目挖掘
- 2. 全体干部集中讨论
- 3. 管理部门车间目标设定
- 4. 过程点检与管理
- 5. 改善评价体系
- 梳理二、系统性成本节减改善开展流程的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：请参考并结合企业实际梳理提升营运绩效、全价值链降本构架，分组研讨并发表
三、系统性成本节减改善的推进方法
- 1. 改善提案&小组活动
- 1. 头脑风暴法
- 2. ECRS法
- 3. 八大浪费法
- 4. 检查清单法
- 案例分析：将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性
- 2. A3报告
- ——背景、现状、目标、根源、应对措施、检查/确认结果、下一步行动
- 梳理三、系统性成本节减改善的推进方法的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：列举一个主题并练习制作A3报告
自工序完结
内容重点
- 自工序完结概念
- 什么是自工序完结？
- 不制造成不良品
- 不将不良品流到下一工序
- 自工序完结的阶段
变化点管理
内容重点
- 引言：以下情况你认为属于变化点吗？需要管理吗？理由是.
- 变化点含义
- 人的变化
- 机的变化
- 物的变化
防错法
二、错误的原因
- 1. 健忘
- 2. 误解产生的错误
- 3. 识别错误
- 4. 新手错误
- 5. 故意的错误
- 6. 疏忽的错误
- 7. 迟钝的错误
- 8. 缺少标准的错误
- 9. 意外的错误
- 10. 蓄意的错误
三、防错十大原理
- 1. 断根原理
- 2. 保险原理
- 3. 自动原理
- 4. 相符原理
- 5. 顺序原理
- 6. 隔离原理
- 7. 复制原理
- 8. 层别原理
- 9. 警告原理
- 10. 缓和原理
不良品解析
内容重点
- 过程品质三现二原则
- 现场
- 现物
- 现实
- 不良品解析
适合对象
企业高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本控制&改善团队、关键岗位骨干、生产主管、工程师等
课程定位与主要问题
《精益成本管理与质量改善》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 系统性降本：从设计、生产、供应链等全流程识别浪费，而非简单砍预算
- 质量驱动的成本优化：通过防错设计、QCC等方法减少缺陷，降低质量损失成本
- 工具与方法落地：学习实用工具，实现可量化的改善
- 案例实践：结合制造业、服务业等行业的真实案例，掌握如何在企业中推动精益与质量文化
课程背景与交付信息
在当今高度竞争的市场环境中，企业面临着巨大的成本压力和客户对高质量产品的需求。传统的成本削减方法（如简单裁员或降低采购标准）往往以牺牲质量为代价，导致客户满意度下降、品牌声誉受损，甚至引发更大的长期损失。因此，如何通过系统化的方法实现低成本、高质量的双赢目标，成为企业持续发展的关键
企业面临的挑战
成本压力：原材料涨价、人力成本上升、市场内卷加剧，企业利润空间被不断压缩
课程时间
2.5天，15小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01制造业利润最大化的利器——全价值链精益降本
02全价值链精益成本管理与控制技术
03产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法
04基于企业战略的系统性成本节俭与改善实战
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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本课程页面围绕《精益成本管理与质量改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本控制&改善团队、关键岗位骨干、生产主管、工程师等。
学习这门课可以获得什么收益？
系统性降本：从设计、生产、供应链等全流程识别浪费，而非简单砍预算；质量驱动的成本优化：通过防错设计、QCC等方法减少缺陷，降低质量损失成本。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2.5天，15小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
