改善最严重浪费~全面质量成本改善

企业最严重的成本浪费——技术质量浪费

• 1. 案例：某出口非洲汽车8000万质量赔偿的起源
• 1. 1.质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？
• 2. 企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析
• 2. 1.汽车制造业常见质量认识误区一：过度依靠员工自律性控制
• 2. 2.汽车制造业常见质量认识误区二：仅采用死后验尸控制方法

企业经营管控要点

• 1. 产品质量管理要点
• 1. 1.检验质量：满足使用的质量标准与全过程责任追溯
• 1. 2.制造质量：一致性过程控制与作业技能标准化管理
• 2. 生产质量管理要点
• 2. 1.效率质量：最大化综合生产效率管理

技术开发质量成本改善

• 1. 先期质量策划核心工具逻辑与关键
• 1. 1.先期质量策划的阶段划分
• 1. 2.技术质量风险控制与QFD质量功能展开的关系
• 2. 设计开发质量管理过程输入
• 2. 1.第一阶段五项输入与十项输出的逻辑关系

制造过程质量成本控制

• 1. FMEA的逻辑原理与结构
• 1. 1.研讨：产品结构与功能分解
• 1. 2.产品失效链分析方法与严重性评价准则
• 1. 3.设计失效起因追溯方法
• 1. 4.设计失效频度评定与设计保障能力分析

质量改进上中下三策