课程总览
内容重点
- 课前
- 课堂要求、学习目标确定
- 应当达成的共识
- 针对项目执行层-必须掌握的方法和路径
全面质量成本管理提升系列课程
质量成本管理核心理念深化和质量成本核算体系会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
王志高 · 精益生产与运营管理专家
课程大纲
质量成本管理核心理念深化
内容重点
- 内容概括： 质量成本的本质与构成
- 核心洞察：70%以上的质量成本由设计阶段决策锁定
- 行业痛点分析企业普遍存在被动执行、数据缺失、改进脱节三大问题
- 高层参与关键目标设定、激励机制、跨部门协作需高层决策支持
- 数据对比
质量成本核算体系
内容重点
- 传统成本模型预防、鉴定、内部损失、外部损失四类成本定义及占比分析
- 数据整合规范会计凭证、统计报表、质量记录多源整合确保数据真实
质量成本分析工具
内容重点
- 趋势分析工具推移图、累计折线图用于追踪成本动态变化
- 根因分析方法人机料法环测六要素分析，结合5Why法深挖问题根源
- 弹性系数评估预防成本α、鉴定成本β、综合弹性系数r量化成本效益
问题解决流程方法
内容重点
- DAPDCI循环结合PDCA，以成本结果为导向推动过程改善
- 8. D流程步骤临时遏制→根因验证→永久对策→标准化（如某企业降本20%案例）
- 跨部门协作机制质量、生产、研发部门协同实施改进方案
- 案例实操路径某企业通过Q-Cost体系搭建实现质量成本下降20%
质量预防工具应用
内容重点
- 内容概括： 本页聚焦质量预防工具，设计决定质量的基因，从源头扼制质量成本
- 生产线无法制造出设计意图之外的质量—— 质量大师 菲利普·克劳士比
- 工具应用强化：KANO、QFD、DOE、FMEA、流程防错机制
- FMEA 失效模式与效应分析
- 系统识别潜在失效模式，设计阶段进行预防（如北京故宫排水系统）
精益与质量成本协同
内容重点
- 七大浪费关联缺陷浪费直接导致质量损失，库存浪费增加资金占用成本
- 零缺陷目标通过预防性投入（如丰田生产模式）降低PONC至3-5%
- 快速响应机制均衡化生产与柔性供应链减少效率损失
- 协同降本策略
- 零缺陷、零库存、快速响应三要素联动优化
质量成本控制环境
内容重点
- 目标与方针根据公司实际情况进行分阶段的目标设定
- 职责分工机制质量部主导、财务部核算、各单位配合执行的协同框架
- KPI挂钩考核质量成本指标纳入部门绩效，与奖金晋升直接关联
- 数据治理规范会计法、薪资法、资源量法确保数据真实完整
适合对象
中高层管理者（战略决策层）、质量、财务、品质、销售、研发、工艺、设备、生产等相关负责人
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 质量成本管理核心理念深化和质量成本核算体系会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：质量成本分析工具相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代
全面质量管理是向内求生存极其重要的举措，全世界优秀的制造型企业能够长期稳定发展，都是因为全面质量管理持续不断的管理和精进，全面质量管理是被评价和衡量一家企业整体能力、水平、行业定位的一个参考
总结多年在企业经营管理中全面质量管理的经验，提炼出全面质量管理工具应用及改善务实系列课程，去掉华而不实讲，结合大量的实践案例，真正帮助企业团队建立系统的全面质量管理识结构体系，再由团用系统专业的工具和方法消除新产品开发和量产过程中造成的各种损失成本和浪费，从而快速提高企业竞争力。帮助企业建立全面质量成本管理组织团队及相关体系、标准、流程，以助企业长期运行全面质量管理并不断精进
课程时间
1天
授课方式
工具练习、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评
课程内容重点
01质量成本管理核心理念深化
02质量成本核算体系
03质量成本分析工具
04问题解决流程方法
05质量预防工具应用
讲师介绍
王志高
精益生产与运营管理专家
精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《全面质量成本管理提升系列课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合中高层管理者（战略决策层）、质量、财务、品质、销售、研发、工艺、设备、生产等相关负责人等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
建立并增强危机意识及应用全面质量管理创造效益的意愿和意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，约6小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用工具练习＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
