打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC

申明江《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》围绕供应链集成运作、产销协同、物料计划与供应商协同,讨论多品种、小批量和需求变化下的交付、库存与成本管理。课程为6天、每天6小时

6天(6小时/天,共36小时) 供应链管理

课程大纲

第一部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍

模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
  • 要点:
1.1 供应链管理的底层逻辑
    1.2 供应链管理六种运作模式
      1.3 供应链管理的核心要素
        1.4 供应链效果不好关键领域存在的问题
          1.5 供应链优化的常见误区
            1.6 供应链优化思路与框架
            • 解读:比较不同供应链管理实践时,先核对底层逻辑与适用条件,避免只模仿标签。
            模块二 :什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
            • 要点:
            2.1 企业供应链典型的3个层次与水平
              2.2 供应链运作参考模型SCOR
                2.3 SCOR标准运作模式讨论(按课程材料展开,模型版本与适用条件在授课时确认)
                  2.4 什么是集成供应链(ISC)
                    2.5 供需匹配是供应链运作的“主旋律”
                      2.6 新型的伙伴关系(六个供应链协同)
                        2.7 实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键
                          2.8 集成供应链演变路径
                            模块三:供应链为什么要集成运作
                            • 要点:
                            3.1 为何高库存与高缺货并存
                              3.2不确定性是一个令人讨厌的幽灵
                                3.3 供应链自身的复杂性
                                  3.4 供应链效益间的取舍(原稿“效益背返”议题)
                                    3.5 管理理论从分工、分权、分利走向协同
                                      3.6 牛鞭效应
                                        3.7 小号厄运……
                                        • 解读:从供应链整体协作的角度讨论企业竞争。
                                        模块四:集成供应链(ISC)实施关键要点
                                        • 要点:
                                        4.1供应链组织绩效设计的一些基本原则
                                          4.2 用有形的成本去减少无形的损失,需要高层有商业慧眼
                                            4.3 供应链变革难点:销售部门才是供应链变革的发动机
                                              4.4 供应链变革难点:先供应链后精益生产?
                                                4.5 供应链变革难点:突破心中无形的墙
                                                  4.6 供应链变革难点:供应链管理标杆很难模仿
                                                    4.7 供应链管理如何推动:做出承诺,使命必达
                                                      4.8 供应链变革项目的效益与相关方协同(案例讨论,不预设统一效果)
                                                      • 对标评估:对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

                                                      第二部分:建立计划、销售、客户协同机制,提升产品交付能力

                                                      模块一 :架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
                                                      • 要点:
                                                      1.1 确定供应链的核心改进点
                                                        1.2 方案设计的主要原则
                                                          1.3 集成供应链(ISC)方法论框架与模型
                                                            模块二:差异化的供应策略&库存策略
                                                            • 要点:
                                                            2.1 客户分类、产品分类
                                                              2.2 差异化的供应策略、优化库存结构(库存策略)
                                                                2.3 如何从保障交付、降低库存二个维度,优化库存结构
                                                                • 课堂议题:如何缩短80%的成品或物料供应周期;比例为课内策略讨论命题。
                                                                • 课堂议题:如何降低80%的成品或物料库存;结合品类与供应条件讨论。
                                                                • 案例讲解:天津春发 中联重科
                                                                • 练习:制定差异化的供应策略&优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞.
                                                                模块三 :可执行的销售预测方法
                                                                • 要点:
                                                                3.1 为什么要有销售预测
                                                                  3.2 销售预测的前提条件
                                                                    3.3 销售预测、销售目标、销售计划的区别
                                                                      3.4 常见的销售预测制定方法及可执行性分析
                                                                        3.5 基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
                                                                          3.6 销售预测人员如何设置
                                                                            3.7 销售预测的准确性如何衡量
                                                                              3.8 谁为销售预测的结果负责?如何负责?
                                                                              • 案例讲解:美国夏晖的移动加权平均法应用议题
                                                                              • 练习:可执行的销售预测制定方法
                                                                              模块四 :需求的确定与产销协同(S&OP)
                                                                              • 要点:
                                                                              4.1 什么是S&OP
                                                                                4.2 为什么要有S&OP(带来的好处…)
                                                                                  4.3 S&OP的通用流程与适用性分析
                                                                                    4.4 S&OP的主要目标:减少对预测准确性的依赖
                                                                                      4.5 S&OP的策略、方法与规则
                                                                                        4.6 可执行的需求的确定与产销协同(S&OP)方法
                                                                                        • 案例:联想s&op 流程

                                                                                        第三部分:建立计划、采购、供应商协同机制,提升物料交付能力

                                                                                        模块一 :可执行的物料预测&计划方法
                                                                                        • 要点:
                                                                                        1.1 物料预测&计划的底层逻辑
                                                                                          1.2 物料分类:将基本需求与变动需求相分离
                                                                                            1.3 统计预测与需求计划相结合
                                                                                              1.4 关键:如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划
                                                                                                1.5 建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键
                                                                                                  1.6 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
                                                                                                    1.7 大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
                                                                                                    • 如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
                                                                                                    • 如何做到及时交付,减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
                                                                                                    1.8 建立计划、采购、供应商协同机制,提升物料交付能力
                                                                                                      模块二 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
                                                                                                      • 要点:
                                                                                                      2.1 什么是采购技术
                                                                                                        2.2 什么是供应商协同(JIT/VMI)
                                                                                                          2.3 课堂议题:将80%以上物料纳入供应商协同(JIT/VMI)的适用条件
                                                                                                            2.4 供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径
                                                                                                              2.5 采购技术&供应商协同之集成解决方案
                                                                                                              • 物料预测、供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
                                                                                                              模块三 :如何运用数据分析去将协同做实
                                                                                                                3.1 数据提取
                                                                                                                  3.2 数据分析的维度
                                                                                                                    3.3.数据决策的机制
                                                                                                                      3.4 数据仅是载体;一切归于心性
                                                                                                                      • 工具:Tableau、Python、Power BI

                                                                                                                      适合对象

                                                                                                                      公司领导及管理层,研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等相关人员

                                                                                                                      课程定位与主要问题

                                                                                                                      从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同

                                                                                                                      课程适配与选型边界

                                                                                                                      申明江《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》围绕供应链集成运作、产销协同、物料计划与供应商协同,讨论多品种、小批量和需求变化下的交付、库存与成本管理。课程为6天、每天6小时

                                                                                                                      适合对象

                                                                                                                      公司领导及管理层,研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等相关人员

                                                                                                                      课程重点

                                                                                                                      从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同

                                                                                                                      时长与形式

                                                                                                                      6天(6小时/天,共36小时);体系讲解、案例讲解、分组研讨、问答互动、模拟练习及提炼总结

                                                                                                                      适合讨论供应链整体协同,不等同于单一软件操作课。课纲中的80%和接近零周期属于课堂讨论目标或案例命题,实际交付、库存和成本结果受企业条件影响,需结合数据判断

                                                                                                                      核心收益

                                                                                                                      • 理解集成供应链的供需匹配、运作模式和协同框架
                                                                                                                      • 学习按客户与产品差异安排供应及库存策略,讨论可执行的销售预测与S&OP
                                                                                                                      • 梳理物料预测、备料计划及计划—采购—供应商协同
                                                                                                                      • 结合JIT/VMI、数据分析和成熟度评估讨论企业改进点

                                                                                                                      课程背景与交付信息

                                                                                                                      多品种、小批量、短交期和需求变动容易带来插单、缺料、库存积压与交付困难。课程从整条供应链的供需匹配出发,讨论计划、销售、生产、采购与供应商之间的协同,以及交付、库存、成本和柔性的取舍

                                                                                                                      课程时间

                                                                                                                      6天(6小时/天,共36小时)

                                                                                                                      授课方式

                                                                                                                      体系讲解、案例讲解、分组研讨、问答互动、模拟练习及提炼总结

                                                                                                                      课程工具

                                                                                                                      SCOR供应链运作参考模型;供应链管理成熟度评估模型;S&OP;JIT/VMI;Tableau、Python、Power BI;主生产计划

                                                                                                                      学员准备

                                                                                                                      可结合本岗位的实际问题参与讨论;课程资料及具体课堂安排在咨询时确认。

                                                                                                                      课程内容重点

                                                                                                                      01供应链集成运作
                                                                                                                      02差异化供应与库存策略
                                                                                                                      03销售预测与S&OP
                                                                                                                      04生产均衡与主生产计划
                                                                                                                      05物料计划与JIT/VMI
                                                                                                                      06供应链协同数据分析

                                                                                                                      讲师介绍

                                                                                                                      申明江 讲师头像

                                                                                                                      申明江

                                                                                                                      供应链创新运营实践者

                                                                                                                      供应链创新运营实践者。从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同

                                                                                                                      汽车制造物流行业新能源通信互联网家电制造医药健康
                                                                                                                      查看讲师主页

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                                                                                                                      适合讨论供应链整体协同,不等同于单一软件操作课。课纲中的80%和接近零周期属于课堂讨论目标或案例命题,实际交付、库存和成本结果受企业条件影响,需结合数据判断

                                                                                                                      课程常见问题

                                                                                                                      课程适合哪些岗位?

                                                                                                                      面向公司领导及管理层,以及研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等参与供应链协同的人员

                                                                                                                      课程需要多长时间?

                                                                                                                      原课纲安排6天,每天6小时,共36小时,采用讲解、案例、研讨和模拟练习等方式

                                                                                                                      课程的三个部分分别是什么?

                                                                                                                      供应链管理与ISC介绍;计划、销售、客户协同;计划、采购、供应商协同。具体内容包括供应策略、库存、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI

                                                                                                                      这是AI或数据工具操作课吗?

                                                                                                                      课程主线是供应链管理与协同。数据分析部分列有Tableau、Python和Power BI工具议题,课纲没有把AI工具训练作为主线

                                                                                                                      课纲指标和模型的适用性如何确认?

                                                                                                                      这些是课内讨论的供应及库存策略目标或案例命题,不代表所有企业都能达到相同比例、零库存或零交付周期。原课纲列有SCOR模型、运作模式及供应商协同的实施方法与路径;课堂的具体模型版本、练习和企业适用条件需沟通确认