打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC
申明江《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》围绕供应链集成运作、产销协同、物料计划与供应商协同,讨论多品种、小批量和需求变化下的交付、库存与成本管理。课程为6天、每天6小时
6天(6小时/天,共36小时) 供应链管理
课程大纲
第一部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍
模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
1.6 供应链优化思路与框架
- 解读:比较不同供应链管理实践时,先核对底层逻辑与适用条件,避免只模仿标签。
模块二 :什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
2.3 SCOR标准运作模式讨论(按课程材料展开,模型版本与适用条件在授课时确认)
2.7 实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键
3.4 供应链效益间的取舍(原稿“效益背返”议题)
4.2 用有形的成本去减少无形的损失,需要高层有商业慧眼
4.3 供应链变革难点:销售部门才是供应链变革的发动机
4.8 供应链变革项目的效益与相关方协同(案例讨论,不预设统一效果)
- 对标评估:对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
第二部分:建立计划、销售、客户协同机制,提升产品交付能力
模块一 :架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
2.2 差异化的供应策略、优化库存结构(库存策略)
2.3 如何从保障交付、降低库存二个维度,优化库存结构
- 课堂议题:如何缩短80%的成品或物料供应周期;比例为课内策略讨论命题。
- 课堂议题:如何降低80%的成品或物料库存;结合品类与供应条件讨论。
- 案例讲解:天津春发 中联重科
- 练习:制定差异化的供应策略&优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞.
3.5 基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
3.8 谁为销售预测的结果负责?如何负责?
- 案例讲解:美国夏晖的移动加权平均法应用议题
- 练习:可执行的销售预测制定方法
4.4 S&OP的主要目标:减少对预测准确性的依赖
4.6 可执行的需求的确定与产销协同(S&OP)方法
第三部分:建立计划、采购、供应商协同机制,提升物料交付能力
1.4 关键:如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划
1.5 建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键
1.6 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
1.7 大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
- 如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
- 如何做到及时交付,减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
1.8 建立计划、采购、供应商协同机制,提升物料交付能力
模块二 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
2.3 课堂议题:将80%以上物料纳入供应商协同(JIT/VMI)的适用条件
2.4 供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径
2.5 采购技术&供应商协同之集成解决方案
- 物料预测、供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
3.4 数据仅是载体;一切归于心性
- 工具:Tableau、Python、Power BI
适合对象
公司领导及管理层,研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等相关人员
课程定位与主要问题
从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同
课程适配与选型边界
申明江《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》围绕供应链集成运作、产销协同、物料计划与供应商协同,讨论多品种、小批量和需求变化下的交付、库存与成本管理。课程为6天、每天6小时
适合对象
公司领导及管理层,研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等相关人员
课程重点
从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同
时长与形式
6天(6小时/天,共36小时);体系讲解、案例讲解、分组研讨、问答互动、模拟练习及提炼总结
适合讨论供应链整体协同,不等同于单一软件操作课。课纲中的80%和接近零周期属于课堂讨论目标或案例命题,实际交付、库存和成本结果受企业条件影响,需结合数据判断
核心收益
- 理解集成供应链的供需匹配、运作模式和协同框架
- 学习按客户与产品差异安排供应及库存策略,讨论可执行的销售预测与S&OP
- 梳理物料预测、备料计划及计划—采购—供应商协同
- 结合JIT/VMI、数据分析和成熟度评估讨论企业改进点
课程背景与交付信息
多品种、小批量、短交期和需求变动容易带来插单、缺料、库存积压与交付困难。课程从整条供应链的供需匹配出发,讨论计划、销售、生产、采购与供应商之间的协同,以及交付、库存、成本和柔性的取舍
授课方式
体系讲解、案例讲解、分组研讨、问答互动、模拟练习及提炼总结
课程工具
SCOR供应链运作参考模型;供应链管理成熟度评估模型;S&OP;JIT/VMI;Tableau、Python、Power BI;主生产计划
学员准备
可结合本岗位的实际问题参与讨论;课程资料及具体课堂安排在咨询时确认。
课程内容重点
01供应链集成运作
02差异化供应与库存策略
03销售预测与S&OP
04生产均衡与主生产计划
05物料计划与JIT/VMI
06供应链协同数据分析
讲师介绍
申明江
供应链创新运营实践者
供应链创新运营实践者。从集成供应链框架、计划—销售—客户协同、计划—采购—供应商协同三个部分,学习供应策略、库存结构、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI协同
汽车制造物流行业新能源通信互联网家电制造医药健康
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课程差异说明
适合讨论供应链整体协同,不等同于单一软件操作课。课纲中的80%和接近零周期属于课堂讨论目标或案例命题,实际交付、库存和成本结果受企业条件影响,需结合数据判断
课程常见问题
课程适合哪些岗位?
面向公司领导及管理层,以及研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造和IT等参与供应链协同的人员
课程需要多长时间?
原课纲安排6天,每天6小时,共36小时,采用讲解、案例、研讨和模拟练习等方式
课程的三个部分分别是什么?
供应链管理与ISC介绍;计划、销售、客户协同;计划、采购、供应商协同。具体内容包括供应策略、库存、销售预测、S&OP、物料计划和JIT/VMI
这是AI或数据工具操作课吗?
课程主线是供应链管理与协同。数据分析部分列有Tableau、Python和Power BI工具议题,课纲没有把AI工具训练作为主线
课纲指标和模型的适用性如何确认?
这些是课内讨论的供应及库存策略目标或案例命题,不代表所有企业都能达到相同比例、零库存或零交付周期。原课纲列有SCOR模型、运作模式及供应商协同的实施方法与路径;课堂的具体模型版本、练习和企业适用条件需沟通确认