公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造、IT等
打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC
围绕供应链管理的实际工作场景，《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》以供应链管理&集成供应链（ISC）介绍等课程模块作为选型线索，帮助公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造、IT等，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
申明江 · 供应链创新运营实践者
适合对象
公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造、IT等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
课程适配与选型边界
这部分用于判断《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》是否适合当前供应链管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》的训练重点包括供应链管理&集成供应链（ISC）介绍、供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及申明江的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难
L/T不足、急单太多、交期变化太频繁、库存积压、呆死料的困惑
课程时间
6天，36小时
授课方式
系统讲解集成供应链管理体系、案例讲解、分组研讨、问答互动、模拟练习、提炼总结等多种方式结合
课程内容重点
01打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
1.1 供应链管理的底层逻辑
1.2 供应链管理六种运作模式
1.3 供应链管理的核心要素
1.4 供应链效果不好关键领域存在的问题
1.5 供应链优化的常见误区
1.6 供应链优化思路与框架
什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
2.1 企业供应链典型的3个层次与水平
2.2 供应链运作参考模型SCOR
2.3 SCOR模型定义的三种标准运作模式
2.4 什么是集成供应链(ISC)
2.5 供需匹配是供应链运作的主旋律
2.6 新型的伙伴关系（六个供应链协同）
2.7 实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键
2.8 集成供应链演变路径
供应链为什么要集成运作
3.1 为何高库存与高缺货并存
3.2 不确定性是一个令人讨厌的幽灵
3.3 供应链自身的复杂性
3.4 效益背返
3.5 管理理论从分工，分权，分利走向合
3.6 牛鞭效应
3.7 小号厄运……
供应链（ISC）实施的十大关键
4.1 供应链组织绩效设计的一些基本原则
4.2 用有形的成本去减少无形的损失，需要高层有商业慧眼
4.3 供应链变革难点：销售部门才是供应链变革的发动机
4.4 供应链变革难点：先供应链后精益生产？
4.5 供应链变革难点：突破心中无形的墙
4.6 供应链变革难点：供应链管理标杆很难模仿
4.7 供应链管理如何推动：做出承诺，使命必达
4.8 供应链变革项目：效益巨大、皆大欢喜
架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
1.1 确定供应链的核心改进点
1.2 方案设计的主要原则
1.3 集成供应链（ISC）方法论框架与模型
差异化的供应策略&库存策略
2.1 客户分类、产品分类
2.2 差异化的供应策略、优化库存结构（库存策略）
2.3 如何从保障交付、降低库存二个维度，优化库存结构
- 如何大幅缩短80%的成品（或物料）的供应周期
- 如何将80%的成品（或物料）的库存降到最低
- 案例讲解：天津春发 中联重科
- 练习：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.
可执行的销售预测方法
3.1 为什么要有销售预测
3.2 销售预测的前提条件
3.3 销售预测、销售目标、销售计划的区别
3.4 常见的销售预测制定方法及可执行性分析
3.5 基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
3.6 销售预测人员如何设置
3.7 销售预测的准确性如何衡量
3.8 谁为销售预测的结果负责?如何负责？
- 案例讲解：美国夏晖变种移动加权平均法一招打天下
- 练习：可执行的销售预测制定方法
需求的确定与产销协同（S&OP）
4.1 什么是S&OP
4.2 为什么要有S&OP（带来的好处…）
4.3 S&OP的通用流程与适用性分析
4.4 S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖
4.5 S&OP的策略、方法与规则
4.6 可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法
- 案例：联想s&op 流程
讲师介绍
申明江
供应链创新运营实践者
申明江，供应链创新运营实践者，中国物流与采购联合会专家委员会成员。23年专注敏捷交付、高周转、低成本供应链打造，服务400+企业，培训学员累计50,000+人。擅长战略采购、产销协同与库存控制，助力企业实现降本增效与卓越运营
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》适合哪些企业或学员？
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》适合公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、生产、财务、采购、制造、IT等。如果需求还停留在供应链管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对供应链管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》当前呈现的核心模块包括供应链管理&集成供应链（ISC）介绍、供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
