课程总览
内容重点
- Day 1：奠基日—成本工程师的角色认知与成本构成解析
卓越成本管理与技术人骨干的价值工程-构建“技术-成本-价值”一体化思维
范围拆解、节点控制与资源协同需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
透视成本—从财务数据到技术动因的深度解析
内容重点
- 2. 材料成本的深度掘金(1) 原材料选型策略：性能、工艺性、采购周期与总成本的综合权衡。(2) 标准件与外购件管理：标准化、通用化对采购成本与仓储成本的倍增效应。(3) 案例剖析…
- 3. 制造成本的精细化拆解(1) 工时成本：标准工时的制定逻辑与优化空间。(2) 设备与能耗成本：设备综合效率（OEE）与单位加工成本的联动关系。(3) 工装夹具与辅助材料：如何核…
洞悉流转—理解成本核算逻辑，发现优化契机
内容重点
- 1. 成本核算逻辑通识：数据背后的业务故事(1) 成本是如何流转的？—从原材料到在制品，再到产成品的价值流动图。(2) 完全成本法与变动成本法：两种核算方法对技术决策（如自制/外购…
- 2. 成本动因理论：找到成本发生的根因(1) 什么是成本动因？是生产批次还是机器小时？是图纸复杂度还是检验次数？(2) 如何通过技术手段影响和优化成本动因？(3) 小组
统一语言—构建技术与财务的沟通桥梁
内容重点
- 2. 技术决策的成本影响分析(1) 引入成本后果分析法：评估每一个技术选择背后的财务影响。(2) 案例研讨：复盘一个因忽略工艺成本而导致项目利润率极低的失败案例
- Day 2：技术核心日—锚定研发与工艺的降本杠杆
设计决胜—面向成本的设计（DFX）实战
内容重点
- 3. 案例研讨与实战推演(1) 案例研讨：深度复盘某工业设备通过DFA（减少零件数量与装配步骤）实现降本50%的全过程。(2) 实战推演：针对一个常见产品（如齿轮箱、支架），应用五…
工艺博弈—工艺路线的成本权衡与效率提升
内容重点
- 工艺方案的技术经济性比选(1) 不同工艺路径的全面成本对比
- (2) 工艺决策模型
- 批量
- 交期
- 性能要求
价值创新—价值工程（VE/VA）实战工作坊
内容重点
- 提升功能
- 降低成本
- 功能大幅提升且成本略增
- 功能略降而成本大幅下降
协同落地—技术降本方案的推进与转化
内容重点
- 3. 第二日课程总结与行动点(1) 核心工具回顾：DFX五式、工艺比选模型、VE步骤。(2) 个人行动点：基于今日所学，更新并细化您的《岗位降本行动清单》。(3) 预告明日重点：从…
- Day 3：方法工具日—构建系统化成本管控体系
适合对象
具有3-5年工作经验的研发、工艺、制造工程师及技术骨干
课程定位与主要问题
项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕卓越成本管理与技术人骨干的价值工程…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助范围拆解、节点控制与资源协同完成一次可复盘的应用演练
- 输出风险预警、沟通升级与决策节奏相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在存量竞争与微利时代，企业的竞争本质是供应链与成本结构的竞争。产品成本的70%-80%早在研发与设计阶段就已确定，技术人员是产品成本的主宰者，而非旁观者。然而，多数技术骨干深陷技术实现的思维孤岛，与经济结果严重脱节，导致企业付出了高昂的隐性成本
本课程旨在构建一座连接技术与商业的桥梁，系统化培养技术骨干的经营思维。通过四天高强度的理念重塑、工具方法导入及业财融合训练，赋能技术骨干不仅关注技术参数的优，更追求商业结果的好，成为驱动企业降本增效与价值创造的核心引擎。帮助技术骨干打破思维壁垒，建立技术-成本-价值一体化思维，掌握在产品设计、工艺制定及生产制造全流程中识别、分析与控制成本的核心方法与实用工具，最终实现技术优势向经济优势的高效转化
课程时间
4天，24小时
授课方式
课程讲授40%，实践演练、案例分析、小组研讨、沙盘模拟60%
课程内容重点
01卓越成本管理与技术人骨干的价值工程
02项目推进：范围拆解、节点控制与资源协同
03问题管理：风险预警、沟通升级与决策节奏
04交付复盘：验收标准、经验沉淀与改进行动
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《卓越成本管理与技术人骨干的价值工程-构建“技术-成本-价值”一体化思维》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
具有3-5年工作经验的研发、工艺、制造工程师及技术骨干。
学习这门课可以获得什么收益？
看清范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准；围绕卓越成本管理与技术人骨干的价值工程…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析、小组研讨、沙盘模拟60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
