工厂改善体系构建—精益降本增效改善技法及应用

课程大纲

课程总览

内容重点

游戏一：只移动一个数字，使下列等式成立？62 – 63 = 1
游戏二：1元=10角=100分，我们的钱去哪？

价值流改善（VSM）

一、价值流概述

情景剧：如何理解价值流分析？
1. 什么是价值流
从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程
从概念到正式投产的产品设计流程
从客户订单到工作指令的订单执行流程
2. 价值流的组成特点
增值
浪费
3. 识别流程中的浪费现象-八大浪费
过量生产的浪费

三、未来图设计与改善项目生成

1. 向理想状态改进价值流
消除过量生产
降低换产时间 (SMED)
小批量运行 (拉动生产 & 看板)
按节拍（节奏）时间生产
建立持续流动 (拉动生产)
改进设备正常运行时间 (TPM)
按品种和数量均衡生产(拉动生产 & 看板)
2. 未来图绘制的方向
使用节拍时间

全员改善提案与问题解决

一、全员改善提案体系

问题分类
破坏现状的问题－维护型
精益求精的问题－改善型
改善提案概述
3. 改善提案的方法
头脑风暴法
ECRS法
八大浪费法
检查清单法
改善提案的管理

二、丰田问题解决法（TBP）

1. 什么是「丰田问题解决法」
2. 问题解决方法的基本意识
3. 什么是所谓的问题
4. 问题解决方法的步骤
明确问题
分析问题
设定目标
把握真因
制定对策
实施对策

三、A3报告

1. 一页纸报告的基本概念
2. 三种类型的一页纸报告
3. 解决问题型一页纸报告
背景
现状
目标
根源
应对措施
检查/确认结果
下一步行动

TFT改善团队实战

一、TFT的定义

1. TFT定义与组建原则（跨部门、角色分工）
2. TFT分类
（1）生产效率改善：设备、劳动生产率、材料等投入损耗
（2）品质改善：不良率、检查效率、供应商品改善
（3）安全、卫生及环境改善：资源再利用、节能降耗、事故灾害防范

二、TFT组建原则

1. 部门协作，攻关为主
2. TFT活动遵循PDCA管理循环
3. TFT主题要清晰明了、有紧迫性
4. TFT要做到五定
5. TFT要做到五有

三、目标设定及活动方向

了解现状
划分小组，专门任务实施活动
实施日日品质改善会议（生产部门主持）
加强教育培训方面的工作，教育时间管理

四、TFT改善周推进流程

1. 事前准备高层沟通
2. 团队组建
3. 项目启动大会
4. 精益日例会召开
5. 现状把握
6. 原因分析
7. 即改善实施，横向学习
8. 顾问现场巡回指导
9. 跨部门问题落实
10. 总结及标准

五、TFT活动运营方法

1. 每日集汗室
2. 每周例会管理
3. 每月结项总结

DREAM TIME极限挑战

一、活动挑战流程

准备阶段
全体作业者动员及活动宣贯 (挑战目标及问题点 )
部门别事先check sheet点检(完善上一次发现的问题）
工程条件4MIE稳定化
实施阶段
特别管理
确认及反馈
比、学、赶、超
判定阶段
活动总结

二、活动实施推进

计划树立，成立活动组织
KICK – OFF
活动前准备
设备、工治具条件最佳化
工程痼疾不良改善
区域别4M1E因子管理强化
持续异物改善活动
Dream Time活动实施
4. M1E管理状态每天确认
工程异常点及时分析对策

适合对象

制造业中高层管理者、生产/质量/精益改善负责人、一线主管及核心骨干

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作
通过价值流改善（VSM）：提炼可落地的…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：全员改善提案与问题解决：提炼可落地…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在当今激烈的市场竞争环境下，制造型企业面临着成本上升、利润压缩、客户需求多样化等多重挑战。传统的生产管理模式已难以满足企业持续发展的需求，亟需通过科学、系统的改善方法提升运营效率、降低成本、增强核心竞争力。精益生产（Lean Production）作为全球制造业广泛认可的先进管理理念，通过消除浪费、优化流程、持续改进，帮助企业实现降本增效。然而，许多企业在推行精益改善时，缺乏系统化的方法论和落地工具，导致改善效果难以持续

本课程《工厂改善体系构建——精益降本增效改善技法及应用》旨在帮助企业构建科学、可持续的精益改善体系，系统讲解精益工具与方法，结合行业案例与实践演练，助力企业培养改善人才，打造高效、低耗、柔性的生产运营体系，实现真正的降本增效

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02价值流改善（VSM）：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03全员改善提案与问题解决：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04TFT改善团队实战：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《工厂改善体系构建—精益降本增效改善技法及应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合制造业中高层管理者、生产/质量/精益改善负责人、一线主管及核心骨干等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握精益改善核心思想，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配