全价值链降本增效特训营

课程大纲

技术降本增效系统技术

一、确定技术降本增效的目标与指标

1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表
2. 技术降本增效目标设定与指标分解
3. 技术降本增效数据构成比例
4. 关键技术降本增效指标达成的路径
演练：CKT公司的技术降本增效结构拆解

二、做好技术降本增效的途径与系统技术

1. 产品技术变更导入高压线管理法
2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
4. 做好技术降本增效的方法与步骤
5. 如何突破企业新产品开发的问题
6. 新产品开发与市场调查
7. 新产品开发质量策划五部曲
8. 攻的质量与守的质量
9. 项目设计评审流程与机制
10. 研发技术人员的能力培养

供应链降本增效系统技术

一、确定供应链降本增效的目标与指标

1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表
2. 供应链降本增效目标设定与指标分解
3. 供应链降本增效数据构成比例
4. 关键供应链降本增效指标达成的路径
演练：CKT公司的供应链降本增效结构拆解

二、做好供应链降本增效的途径与系统技术

1. 供应链降本增效分析与管控
1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一：VSM的实施流程和要点
案例二：SSTS的实施流程和要点
2. 库存降本增效的分析与管控

生产降本增效系统技术

一、生产降本增效的结构和关键绩效指标

1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表
2. 生产降本增效目标设定与指标分解
3. 生产降本增效构成比例
4. 关键生产降本增效指标达成的路径
演练：CKT公司的生产降本增效结构拆解

二、做好生产降本增效的途径与系统技术

1. 建立现场标杆管理的9条基本准则
2. 精益5S与目视化看板管理
3. SMED快速换型管理技术
4. 现场OJT与多技能员工
5. 丰田式管理：设备维护与保全技术
6. 过程作业模式与标准精细化
7. OJT与OPL的教育方法与技巧
8. 标准在制造工序实施要点
9. 识别和消除现场管理中的浪费
案例：CKT公司生产降本增效的分析与成果

质量降本增效系统技术

一、质量降本增效的结构和关键绩效指标

1. 质量降本增效结构与结构拆分表
2. 质量降本增效目标设定与指标分解
3. 质量降本增效构成比例
4. 关键质量降本增效指标达成的路径
演练：CKT公司的质量降本增效结构拆解

二、做好质量降本增效的途径与系统技术

1. 质量降本增效数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量降本增效分析与考核标准
案例：CKT公司质量降本增效的分析与成果

人力资源降本增效系统技术

一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标

1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表
2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解
3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径
演练：CKT公司的人工成本结构拆解

二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术

1. 建立生产人工成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
工具/表单：人工成本的科目分解及改善追踪表
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化人力成本
案例：CKT各分厂人工成本的对比表
5. 通过内部流程优化改善人工成本
工具/表单：人工损失工时与成本统计表
6. 有效控制员工离职成本的关键点
标准：人工成本考核项目及考核标准

三、基于现场改善的岗位人才培养

省思：如何把岗位人才的力量发挥出来
1. 通过设备自动化提升效能，优化减员
2. 通过产品工艺改善来优化减员
3. 培养解决方法让他们自己思考
4. 如何培养技术人才的觉察能力
5. 通过ECRS取消不增值部分，优化减员
6. 建立技术人才的长效培养机制
7. 人人都是工程师的目标培养
8. 人人都是改善能手的目标培养
案例：CKT技术人员培训矩阵图

精益现场突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

内部过程声音与常见的项目类型
如何选择合适的现场突破项目改善
选择现场突破项目需要考虑条款与准则？
项目选择中的树形结构图分析
筛选更多项目的矩阵式分析
不适合改进项目条款与准则
项目筛选中的风险管控分析
案例一：不好的现场突破项目题目范例
案例二：适合的现场突破项目题目范例

二、现场突破性改善的方法及工具应用

结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题
目标法：如何合理设定运营突破项目的目标和指标
流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂
原因分析法：找到有可能性的原因
矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因
评估法：找到真正有影响的原因
方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目
标准化：如何让改善变得持续有效

三、现场突破性改善小型工作坊流程

讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题
讲师提前制定现场突破性改善的项目改善模板
讲师开始讲解现场突破性改善的项目改善模板
讲师拆解模板的工具及方法
根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习
学员们分组上台【运营突破落地方案】
讲师辅导及点评

适合对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕技术降本增效系统技术梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助供应链降本增效系统技术完成一次可复盘的应用演练
输出确定技术降本增效的目标与指标相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

当前，全球制造业正面临百年未有之大变革：国际经贸格局深度调整，国内原材料及人力成本持续攀升，市场竞争进入存量博弈阶段。国家统计局数据显示，2023年制造业企业平均利润率较疫情前下降2.8个百分点，超60%企业面临"增产不增效"的困局。与此同时，"十四五"规划明确提出智能制造、绿色制造转型升级要求，国务院《质量强国建设纲要》更将降本增效定位为企业高质量发展的核心路径。在此背景下，制造业企业亟需构建系统化的降本增效能力体系

本课程专为破解上述痛点研发，聚焦"系统落地"核心价值，基于华为、美的、伊利等30家标杆企业实践，独创制造业降本增效"四维驱动模型"：战略层构建成本竞争优势，运营层打通端到端价值流，执行层植入精益改善基因，组织层打造持续改善文化。课程采用"方法论+实战案例+工具表单"三维教学体系，随课配套《制造业降本增效落地工具包》及《改善项目推进路线图》，确保学员结训即能输出可执行的改善方案

课程时间

2天，12小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01技术降本增效系统技术

02供应链降本增效系统技术

03确定技术降本增效的目标与指标

04技术降本增效数据结构与结构拆分表

05技术降本增效目标设定与指标分解

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《全价值链降本增效特训营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握降本增效全员工核算法体系，并熟知降本增效核算后的流程和关键点，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配