精益生产管理赋能:构建高绩效制造管理体系—现场、质量、成本、设备的系统提升与降本增效

精益生产管理赋能:构建高绩效制造管理体…的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天,12小时 生产管理

课程大纲

生产现场与人员效率运营-基础夯实与效率提升

一、生产现场管理基础构建1 卓越生产现场管理的核心
  • 生产现场4M1E管理
  • 现场作业5W2H
  • 5. S管理深化应用
  • 目视化标准建立
  • 标准化作业
  • PDCA+SDCA循环
  • 梳理一、生产现场管理基础构建1 卓越的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:请结合标准类别(人员、设备、材料、方法、环境),梳理一份你所在标准化清单?围绕日常工作,选取一个主题制作一份常见异常处理标准,并发表
  • 2 生产现场浪费识别与消除
  • 八大浪费深度解析
二、现场人员管理效率提升技术
  • 生产现场人员效率改善系统建立四阶段
  • 效率标准的建立
  • 效率绩效的建立
  • 效率改善实现
  • 人力调节实现
  • 2. 生产现场人员效率改善系统实施路径
  • 第一:整个生产过程(流程程序分析、平衡分析、一个流)
  • 第二:对工序(绘制人机联合作业分析表、双手作业图的绘制、ECRS)
  • 第三:对动作(动素分析法、动作经济原则、设计防呆,防错治具
  • 第四:改善方法的学习及运用(IE常用改善手法)

生产质量运营-基于自工序完结的零缺陷实战

内容重点
  • 管理人员质量管理逻辑-自工序完结
  • 1. 自工序完结概念
  • 不制造成不良品
  • 不将不良品流到下一工序
  • 2. 良品条件

生产成本运营-精益降本逻辑与系统降本实践

一、现场管理人员成本管理思维-精益降本
  • 1. 伴随经营环境变化制造业增加利润的三种方法
  • 提高价格
  • 增加销售量
  • 降本改善
  • 讨论:如何理解利润最大化=(销售最大化-成本最小化)?
  • 2. 一组来自国家统计局关于制造业指数数据
  • PMI
  • PPI
  • 3. 精益降本如何向改善要利润
  • 削减质量成本、效率成本和资金占用成本
二、降低成本系统图
  • 思考
  • 请用1个最简短的语句说出你对成本的认识?
  • 请列举3个你最感困惑的成本问题是什么?
  • 根据不同的标准进行的成本分类
  • 班组成本结构图绘制
  • 班组成本减低系统图
  • 梳理二、降低成本系统图的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习:结合实际绘制成本系统图,并谈一下降本侧重与方向
三、现场管理者降低成本、减少浪费的两种改善方法
  • 1. 小组活动/Kaizen改善
  • 2. 系统性成本节减改善
  • 项目挖掘
  • 全体人员集中讨论
  • 目标设定
  • 过程点检与管理
  • 改善评价体系
  • 案例分析:改善提案案例分享+将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性
  • 梳理三、现场管理者降低成本、减少浪费的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:请参考并结合现场实际梳理成本节俭改善清单,分组研讨并发表

生产设备运营-TPM维护体系构建与零故障管理

一、向设备要效益—赚钱的TPM
  • 1. 基于预防思维的BM事后维修到TPM全面生产制造性维护
  • —BM、PM、CM、MP
  • 设备综合效率化最大化
  • 3. 排除生产制造活动中的16大损失
  • 讨论:你所在企业设备存在的八大损耗分别是哪些,如何划分损失类别?
二、零故障的思想
  • 1. 保全预防
  • 2. 消除潜在缺陷
三、零故障的五大对策
  • 1. 整理基本条件﹐使強制劣化变为自然劣化
  • 2. 劣化之复原﹐恢复原狀
  • 3. 遵守使用条件
  • 4. 提高技能
  • 5. 改善设计上的弱点
  • 讨论:目前你所在企业设备管理基本现状,存在什么问题?
  • 设备自主保全体制建立
  • 1. 示范设备的选定(MODEL活动)
  • 2. 示范设备验收诊断
  • 3. 非示范设备全面推开
五、设备计划保养体制建立
  • 自主维护支援基本构筑—设备编码、ABC分类
  • 设备评价和现象分析—设备分级分类与故障分级分类
  • 劣化复原和弱点改善—消除强制劣化
  • 情报管理体系构筑
  • 梳理设备数据化定义计算方式
  • 搭建OEE(设备综合效率)
  • 组织故障PM分析
  • 完善备品预算体系
  • 定期保养体系构筑-定期维护计划建立
  • 预知保全体系的构筑-专业巡检

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加,便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕生产现场与人员效率运营-基础夯实与…明确判断口径和处理优先级
  • 用生产质量运营-基于自工序完结的零缺…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走生产成本运营-精益降本逻辑与系统降…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在当前制造业竞争日益激烈、成本压力持续增大、高质量发展要求不断提升的背景下,生产运营体系的系统化、精益化转型已成为企业实现可持续发展的关键路径。面对复杂的产品工艺、多元的生产场景以及不断变化的市场需求,亟需建立一套贯穿上下的统一管理语言与高效运营体系

本课程专为生产运营系统中的核心管理人员量身定制。旨在通过2天系统、密集的赋能,围绕生现场效率、质量保障、成本控制、设备维护四大核心运营模块,构建系统认知、掌握实战工具、统一管理思想。课程将深度融合贵公司所在的行业特点,确保所学内容能迅速转化为现场管理的实际生产力,推动生产运营效率与效能的全面提升,支撑企业战略目标落地

课程时间

2天,12小时

授课方式

课程讲授50%,案例分析及小组研讨实操练习50%

课程内容重点

01生产现场与人员效率运营-基础夯实与效率提升
02生产质量运营-基于自工序完结的零缺陷实战
03生产成本运营-精益降本逻辑与系统降本实践
04改善提案案例分享+将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性
05生产设备运营-TPM维护体系构建与零故障管理

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产管理赋能:构建高绩效制造管理体系—现场、质量、成本、设备的系统提升与降本增效》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合制造业中基层管理者及相关人员等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

构建系统化生产运营思维框架:帮助学员跳出局部视角,建立涵盖现场、质量、成本、设备核心模块的全局运营管理体系,实现从点状管理向系统运营的认知升级,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授50%,案例分析及小组研讨实操练习50%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配