课程总览
一、项目背景
- 1. 企业最严重的成本浪费~产品技术质量浪费（占总成本10~20%）
- 2. 企业最直接的成本浪费~生产运营效率浪费（占总成本3~8%）
- 3. 企业最隐形的成本浪费~资金流转效率浪费（占总成本1~3%）
- 3. 企业能赚多少钱？【供应链协同降本】
二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。
二、项目特色
- 1. 全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！
- 2. 全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！
- 3. 全工具化方法，把降本增效做成标准化操作，让参训学员课后带动其他员工共同参与！
- 4. 全闭环训练，所有降本增效改善方向均遵循学习~改善~固化的三段式闭环操作
- 6. 全量化目标，对外锁定行业水平，量化项目目标；对内部门横向对比，量化改善成效
三、项目准备
- 1. 精益储备人才全程参训
- 2. 第一期其他参训人员：计划主管、设备主管、生产主管
- 3. 第二期其他参训人员：工艺技术工程师、车间主任、班组长
- 4. 第三期其他参训人员：质量主管、生产主管、品质工程师、工艺技术工程师
- 5. 第四期其他参训人员：供应链分管副总、采购主管、财务主管
- 6. 第五期其他参训人员：厂长、工艺技术主管、车间生产主管、车间主任
- 目标规划与绩效分解目标规划与绩效分解现场研讨与方案设计现场研讨与方案设计
- 目标规划与绩效分解
四、项目内容
- 1. 滚动式生产挡工风险排查标准
- 2. 设备典型故障MFMEA分析
- 3. 同步化工艺准备过程设计
- 1. 1.人、机、料、法、环不协同的等待浪费
- 案例：某企业锅炉准备与物料准备冲突
- 1. 2.设备故障停机的等待浪费
- 案例：从维修保全向计划保全的发展思路
- 1. 3.工艺准备的等待浪费
- 案例：F1赛车同步化快速准备分析
