高效采购管理与降本增效
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
高效采购管理与降本增效
高效采购管理与降本增效适合带着现有问题进入课堂，通过物料采购控制管理把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
高效采购管理与降本增效（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
高效采购管理与降本增效（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
采购定位与角色认知
一、采购需求提出部门PMC简介
- 1. 了解PMC的中枢指挥价值
- 1. PMC：Production Material Control，生产及物料控制
- 2. PC：生产计划，负责生产进度的管理
- 3. MC：物料计划，负责物料的采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作
- 2. 熟悉PMC的工作职责与各部门的配合
- 1. PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划
- 2. PMC与采购部门：发出物料需求清单落实原材料完成入库
- 3. PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户
- 4. PMC与品质部门：品质部按照生产计划做好检验工作
- 5. PMC与物流部门：确保物料的准时接收和成品的按时发货
二、采购与PMC合作关系与延伸
- 1. PMC在供应链中的定位
- 2. 每次急单背后的真相
- 3. 采购如何主动出击
三、有效议价与合作共赢
- 1. 五行思维法
- 2. 供应商需求分析
- 3. 我们现在能满足供应商的需求有哪些？
- 4. 其他不能满足的原因是什么？
- 5. 找到合作共赢的平衡点
物料采购控制管理
一、物料采购计划流程
- 第一步：建立生产计划表
- 第二步：计算标准用量
- 第三步：确认库存量及采购量
- 第四步：确认采购订单
- 第五步：控制进料过程与品质
- 第六步：接收物料
- 第七步：生产备料
- 第八步：产品生产
- 第九步：成品出货
二、物料流转的四个要点
- 1. 确保专人跟进
- 2. 确保交接有序
- 3. 确保品质可控
- 4. 确保问题直接显现
三、物料管理的5R法则
- 1. 适时——准时交货，防止延期或提前交货
- 2. 适质——交付符合质量标准的物料
- 3. 适量——根据采购订单数量交付物料
- 4. 适价——根据物料的ABC归类、质量、数量和交期，选择合适价格的产品
- 5. 适地——根据物料的属性和服务需求选择物料的原产地
四、降低物料成本的途径
- 1. 物料的价格：通过采购量与需求与供应商商定供货价格
- 2. 产品的设计：通过设计优化减少生产中出错的几率
- 3. 交期的长短：根据木桶理论，以交货最长的供应商为标准制定交货计划
- 4. 进料的品质：保障物料品质，避免因品质断料
- 5. 库存量的大小：降低库存，减少存放时间
- 6. 搬运和包装的费用：尽可能减少搬运次数和时间，优化包装避免不必要的包装浪费
- 7. 材料、零部件的标准化：建立设计标准，在产品中尽量使用标准材料，降低采购成本
- 8. ABC物料分析法的利用：根据物料ABC属性制定不同的采购方案
- 9. 呆废料的预防与处理工作：及时处理呆废料以回收资金并减少仓库占用
五、三大策略降低订货成本
- 策略一：不断料
- 1. 订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料
- 2. 来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，防止物料品质不良导致的断料
- 3. 损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，同时生产加强损耗管控
- 4. 私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为
- 策略二：不呆料
- 1. 订单取消：与市场部确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
- 2. BOM变更：与研发确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
- 3. C类物料：因考虑采购成本，超额购买的C类物料后续不再使用，退供应商或报废处理
- 策略三：不囤料
六、存量管制与存量管制的三个指标
- 1. 存量管制是不断料的保障
- 2. 存量管制的三个指标
- 1. 安全存量
- 2. 最高存量
- 3. 最低存量
七、存量管制的四个核心
- 1. 剖析存量变化原因
- 2. 制定存量调整方法
- 3. 确定何时调整存量
- 4. 计算调整多少存量
八、存量管制发挥两大功效
- 1. 降本增效
- 1. 确保生产线不断产
- 2. 减少物料备购时间
- 3. 减少采购和运输成本
- 4. 降低采购成本（价格）
- 2. 人效提升
- 1. 简化运作
- 2. 控制容易
- 3. 协调供应商
- 4. 方便紧急定单
采购管理的持续改进
一、PDCA戴明环
- 1. 戴明环的由来
- 2. PDCA步骤分析
- 3. 被人忽略的A
二、被动纠错机制：使用8D报告解决突发问题
- 1. 重要地位：理解8D报告的作用
- 2. 使用说明：学会使用8D报告
- 3. 寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
- 4. 案例分享：某电机厂仓库库存过高问题分析
- 5. 案例分享：日企标签文化的泛滥分析
- 6. 案例分享：涂料厂隐藏在客诉背后的秘密
三、主动纠错机制：QCC活动--持续成本改善的工具
- 1. QC小组的意义和价值
- 2. QC小组的定位
- 3. 如何启动QC小组
- 4. QC小组活动的12步
降本增效头脑风暴
一、参训人员课前提交的工作痛点，现场对话分析与总结
二、对于进一步降本增效的工作方向和内容开展思维头脑风暴
三、小组分享与点评
降本增效的管理思想
一、思想先行：探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- 1. 找到干扰生产的原因
- 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
- 2. 找到自己未知的盲点
- 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
- 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
- 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
适合对象
企业管理人员及采购人员
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 学习精益管理中的核心思想
- 过程动作更具体：标准化与持续改善工具
- 深入分析企业痛点盲点根源
- 杜绝浪费打造共赢降本模式
课程背景与交付信息
说两个我经历的真实事件
第一个有一次在主题降本增效的培训正式开始前，我向学员问了一句如果大家给公司提一个降本增效的方法，我就奖励你100块钱，你们能赚多少钱？学员都很兴奋，都说能赚好多钱，甚至有个学员跟我说老师，我们公司问题多，我能写到你破产。然后我就问他们，你们企业邀请我给你们培训降本增效的方法，希望大家能做好降本增效。结果培训前你们告诉我，如果给企业提降本增效的方法能写到我破产。那么问题到底出在哪里呢？我们今天讲又讲什么呢？
第二个是给亚洲最大的粮油生产基地做降本增效培训，在课前调研的时候，所有车间、分公司都很自豪地说他们的降本增效是行业内最好的，没有之一。培训负责人压力山大，因为降本增效是个政治正确的培训项目，不能说做到最好就不要做了，但是她又不知道如何组织这场培训，因为理论上至少在亚洲地区没有一个人有资格去教他们如何再进一步的降本增效。所以怎么办？
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、视频、工具
课程内容重点
01采购定位与角色认知
02物料采购控制管理
03采购需求提出部门PMC简介
04了解PMC的中枢指挥价值
05PMC：Production Material Control，生产及物料控制
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员及采购人员。
学习这门课可以获得什么收益？
学习精益管理中的核心思想；掌握标准化与持续改善工具。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
