课程总览
- 引入:课前思考题
- 假设你被任命为某车间的瓶颈工序班组长,该工序面临以下问题
- 效率低下:平均OEE(设备综合效率)仅为55%,远低于行业标杆的75%
- 浪费严重:在制品库存堆积,占用空间30%以上,且频繁出现物料短缺
- 异常频发:每周平均发生设备故障5次,平均修复时间超过2小时
卓越生产管理四维提升-效率突破、浪费消除、异常…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制,让参训团队知道第一轮该跟进什么
企业中层管理者、工程师/主管、班组长等
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法
在当今高度竞争的市场环境中,制造型企业面临着成本上升、客户需求多样化、交付周期缩短等多重挑战。传统的生产管理模式已难以满足企业持续增长的需求,亟需通过系统化的方法优化生产运营体系,实现效率突破、浪费消除、快速异常响应及高效跨部门协同。然而,许多企业在生产管理实践中仍存在以下痛点
效率瓶颈:生产流程冗余,设备利用率低,人均产出增长缓慢
隐性浪费:物料、工时、能源等浪费难以识别和根除,影响利润率
2天,12小时
课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%
智能制造与精益数字化转型专家
李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页本课程页面围绕《卓越生产管理四维提升-效率突破、浪费消除、异常响应与跨部门协同实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
企业中层管理者、工程师/主管、班组长等。
看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕卓越生产管理四维提升-效率突破、浪…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配