课程总览
内容重点
- 场景一：A企业产销会议上的冲突之困
- 场景二：C企业月度经营会议之痛—供应链之囚徒困境
- 思考：供应链困局如何突破（统一认知+一套方法+组织协同）
- 前提：建立供应链的认知
供应链-需求预测、产销协同S&OP与库存控制
S&OP与需求预测、安全库存设置和库存预警连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
申明江 · 供应链创新运营实践者
课程大纲
S&OP与需求预测
内容重点
- 数据准备与处理
- 供应数据
- 需求数据
- 历史数据
- 实时数据
安全库存设置
内容重点
- 安全库存的概念与作用
- 安全库存的三种算法与两种模式
- 入门级算法
- 中级算法
- 高级算法
库存预警
内容重点
- 多梯次循环缺货预警系统设计
- 多梯次循环缺货预警模型判断逻辑
- 多梯次循环缺货预警模型实例
- 工具：库存预警判断模板
补货策略
内容重点
- 定量补货/采购/生产模型
- 示例：经济补货批量的计算
- 定期补货/采购/生产模型
- 示例：经济补货周期的计算
- 定量补货与定期补货的区别
呆滞预防与处理
内容重点
- 呆滞判断的三看
- 呆滞判定逻辑建模
- 呆滞的四级分类
- 呆滞处理原则
- 库存控制指标与考核
供应链组织协同
内容重点
- 向上如何协同
- 平级如何协同
- 向下如何协同
- 【总结】
- ORID 聚焦式会话交流
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- S&OP与需求预测和安全库存设置会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：库存预警相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
课程时间
2天
授课方式
课前诊断、数据分析、明确问题 课中演练、案例解析、解决问题 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏 授课天数：2天(6h/day) 知识模型
课程内容重点
01S&OP与需求预测
02安全库存设置
03库存预警
04补货策略
05呆滞预防与处理
讲师介绍
申明江
供应链创新运营实践者
申明江，供应链创新运营实践者，中国物流与采购联合会专家委员会成员。23年专注敏捷交付、高周转、低成本供应链打造，服务400+企业，培训学员累计50,000+人。擅长战略采购、产销协同与库存控制，助力企业实现降本增效与卓越运营
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《供应链-需求预测、产销协同S&OP与库存控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；S&OP与需求预测和安全库存设置会被串成一组可练习的现场改善。
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课前诊断、数据分析、明确问题 课中演练、案例解析、解决问题 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏 授课天数：2天(6h/day) 知识模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
