适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
DFMA面向制造与装配的产品设计
DFMA的定义与分类1、DFMA的定义:提炼可…与DFMA的意义 1、 减少成本:提炼可落地的方…被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法
可选交付版本
2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
产品设计决定了产品装配的难易度,也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足?生产制造成本是否容易得到控制?生产制造周期是否容易得到保证? 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低
本课程结合设计案例,系统的讲述DFMA的相关原理,使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力
2天
激情授课、案例分享、课堂练习、小组讨论、总结发表 将学员分成若干个小组,每组6~8人;同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中, 分组固定不…
课程内容重点
课程大纲
DFMA的定义与分类1、DFMA的定义
- 2. DFMA的分类
DFMA的意义 1、 减少成本
- 2. 提高效率
- 3. 改善质量
DFMA的运作流程1、 设计概念形成
- 2. 面向装配的设计分析
- 3. 设计概念优化(简化产品结构)
- 4. 材料、工艺选择,成本估计5、 设计概念再优化(改善材料、工艺选择)
- 6. 面向制造的设计(DFM)
- 7. 制造成本评估与优化设计
DFA面向装配的设计1、减少零件数量 1.1 相对运动准则
- 2. 减少紧固件的数量和类型
- 3. 标准化设计
- 4. 模块化设计
- 5. 稳定的基座
- 6. 设计零件容易被抓取
- 7. 避免零件缠绕
- 8. 减少零件装配方向
- 9. 设计导向特征
- 10. 先定位后固定
- 11. 避免装配干涉
材料与工艺的选择1、早期材料和工艺选择的一般要求
- 2. 制造工艺的选择
- 3. 工艺能力
- 4. 材料选择
DFM面向制造的设计1、标准化
- 采用标准化零件
- 减少预成型工件的加工次数
- 加工特征标准化
- 2. 工件材料的选择
- 材料选择考虑因素
其他制造工艺的DFM考量1、注射成型
- 2. 钣金加工
- 3. 压铸
- 4. 粉末冶金
- 5. 砂型铸造
- 6. 熔模铸造
讲师介绍
夏玉臣
质量管理与精益运营改善专家
精益六西格玛黑带大师,专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验,擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用,为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
适合从事产品研发、过程研发、质量管理、工程技术、生产管理相关人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益?
理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间?
当前样板提取的课程时间为:2天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式?
课程主要采用激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本?
这些版本属于同一门课程的不同交付版本,页面保留推荐版本作为课程主轴,其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异