数智化TPM与推行
内容重点
- 1. 什么是TPM？
- 2. TPM发展历程
- 3 TPM六大观念
- 4. TPM活动基本方针于活动要点
- 5. TPM目的效果与特色
ＴＰＭ全员生产性保全活动与数智化
ＴＰＭ全员生产性保全活动与数智化的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
建立TPM活动推行体系与组织
一、TPM推进体系组织以及职能
二、TPM活动评价体系组织以及职能
三、TPM活动改善发表体系组织以及职能
四、成立TPM专业小组
- 设备保全专业组
- 课题改善专业组
- 改善提案专业组
- 人才育成专业组
- 安全环境保全专业组
- 实务改善专业组
五、TPM专业小组的活动
- 【本章主要成果输出】：《TPM推行组织》《TPM职能表》
数智化TPM自主保全支柱
内容重点
- 1. 自主保全概要
- 2. 自主保全意义与作用
- 3. 自主保全与专业保全的区别
- 4 自主保全的推行方法
- 第一步：初期清扫与数智化
TPM计划保全管理与数智化
内容重点
- 1. 计划保全的定义
- 2. 计划保全活动的目的与目标
- 3. 计划保全和自主保全分担
- 4. 保全方式的种类
- 5. 计划保全6 STEP 活动体系
TPM个别改善管理支柱与工具
一、个别改善的意义以及作用
二、个别改善的三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善推行方法
- １）全员改善提案活动
- ２）班组主题改善活动
- ３）部门课题改善活动
- ４）优秀个别改善案例展示
- 【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业改善实例分析
TPM初期管理与数智化
内容重点
- 1. 初期管理的意义及作用
- 2. 初期管理的分类
- 3. 初期管理与的TPM关系
- 4. 初期管理的推行方法
- 第一步：设备的规划
TPM改善常用工具
一、5S介绍
- 1. 现场管理的重要性
- 2. 5S的定义
- 3. 推行5S阻力
- 4. 推行5S好处
- 二 5S内容与原则
- 案例分析：标杆企业5S标准---图片分享
- 2. 5S活动原则
- 3. 5S规划及实施原则
- 4. 5S日常活动原则
- 现场目视管理
一、目视管理介绍
- 1. 定置管理
- 2. 定位管理
- 3. 定量管理
- 案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享
二、目视管理方法与运用
- 1. 形迹管理
- 案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享
- 3. 目视管理之颜色管理
- 4. 目视管理之透明管理
- 5. 目视管理之标识管理
- 6. 目视管理之识别板
- 7. 目视管理之限度样本
- 【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业设备管理目视化方法案例练习
- 防错管理与运用
- 1. 出错的原理
TPM环境安全保全与数智化
内容重点
- 1. 环境安全目标
- 2. 推进无灾害活动
- 3. 营造舒适安全的作业环境（由OPE自己来创造）
- 4. 建立环境安全管理综合体系
- 【本章主要成果输出】：《目标管理表》《风险识别清单》《风险降低计划表》
适合对象
企业设备维修管理人员生产部门主管
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 了解数智化TPM基本知识及如何建立TPM活动三大体系
- 改善动作更具体：如何建立数智化TPM自主保全支柱及专业保全支柱
- 标准执行有抓手：如何进行数智化TPM个别改善的方法及初期管理支柱
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：如何建立完善的数智化TPM品质保全支柱及人才育成支柱
- 现场问题更清楚：如何建立数智化TPM事务改善支柱及安全环境保全支柱的方法
- 改善动作更具体：如何评价数智化TPM活动开展的有效成果与业绩
课程背景与交付信息
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前给予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理，亦符合我国有句谚语「预则立、不预则废」的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综合效率(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等五现架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求…
课程时间
2-3天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01ＴＰＭ全员生产性保全活动与数智化：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业
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本课程页面围绕《ＴＰＭ全员生产性保全活动与数智化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业设备维修管理人员生产部门主管等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
了解数智化TPM基本知识及如何建立TPM活动三大体系，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2-3天（12-18小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
