课程总览
内容重点
- 课前调研与作业:公司生产运营中存在的典型浪费有哪些？填写课程调研表！
精益生产与数智化现场管理
精益生产与数智化现场管理不只补概念，更关注精益生产与数智化现场管理：现场识别、改善推进与…、问题现象、数据记录与优先级判断在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
精益生产本质与数智化
内容重点
- 精益生产理念与推行
- 为什么要实施精益生产管理
- 精益生产方式的发现和兴起
- 精益思想：从增值比率来看改善空间
- 三种生产方式的对比
数智化现场管理与精益生产
内容重点
- 企业运营与数智化管理
- 智能制造特点
- 智能制造定义
- 数字化工厂特征
- 工业发展历程
数智化VSM与精益生产
内容重点
- 数智化价值流图分析作用
- 如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程
- 如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动
- 如何认识价值流图的6大作用
- 数智化价值流图分析与增值比
数智化柔性生产单元与U型布局
内容重点
- 精益数智化生产与优化组织机构
- 精简组织的目的
- 优化组织的三大原则
- 优化组织的具体方法
- 优化组织的效果
数智化精益核心（一）
内容重点
- 工具:6S管理实务
- 6. S介绍与理念
- 现场管理的重要性
- 6. S的定义
- 推行6S阻力
数智化精益核心（二）
内容重点
- 工具:防错法
- 防错法与数智化
- 什么是防错？
- 防错法起源
- 失误、错误和缺陷
数智化精益核心（三）
内容重点
- 工具:目视化管理
- 改善与目视管理
- 定置管理
- 定位管理
- 定量管理
适合对象
部门管理人员设备管理人员仓库管理人员生产管理人员工业工程人员技术管理人员等
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕精益生产与数智化现场管理：现场识别…明确判断口径和处理优先级
- 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素
数字化，智能化是企业发展趋势，精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益生产与数智化现场管理：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产与数智化现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
部门管理人员设备管理人员仓库管理人员生产管理人员工业工程人员技术管理人员等。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕精益生产与数智化现场管理：现场识别…明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
