精益管理核心理念与工具
一、精益管理核心内涵
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱：及时生产、自働化
- 3. 五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 4. 七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
- 5. 八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费
- 不良修正浪费、管理的浪费
- 6. 电力行业精益改善
- 工具：6S、TPM、VSM、Kaizen、SMED、QCC.
二、精益管理的作用
- 1. 有形效果
- 2. 无形效果
三、精益生产管理导入的诀窍
- 1. 创造现场局部的变化
- 2. 设计趣味化活动，促进员工参与
- 3. 不断提出更高的目标
四、精益生产识别业务流程中的八大浪费
- 引言：为什么要讨论浪费
- 1. 消除浪费的内涵
- 望远镜：整个流程
- 放大镜：整个工厂
- 显微镜：每个细节
- 2. 浪费的种类与介绍
- 3. 消除浪费的方法
- 浪费可见化（可视化、显现化）
- 浪费改善的顺序
- 案例剖析：电力行业精益生产应用与分析案例交流、分享
