运用QC方法激活一线智慧-基于电力创新发展之道下的发电厂QCC活动

课程大纲

课程总览

内容重点

课前思考
您或您所在的部门目前工作中面临的最大挑战或最想解决的问题是什么？
您之前是否接触过QC？您认为一个好的QC项目最重要的特点是什么？
对于降低厂用电率这个宏观目标，您认为可以细化出哪些具体的QC课题？

认知篇—QC小组活动基础与发电企业价值

一、质量管理与QC小组概述

质量与质量管理的基本概念
QC小组的定义、宗旨与精神
QC小组在发电企业中的独特价值：聚焦安全、经济、环保、稳定
问题解决型与创新型QC课题的区别与联系

二、发电企业如何成功推进QC小组活动

领导重视与机制保障：如何建立激励和推广机制
课题来源：指令性课题、指导性课题与自选课题
常见问题与对策：如何避免QC活动流于形式
课堂
讨论：结合我们电厂的实际情况，开展QC活动可能遇到哪些阻力？如何克服？

程序篇—QC小组活动程序步步通（PDCA循环）

一、P（Plan）计划阶段

1. 课题选择
如何从宏观问题中聚焦到小而实的QC课题
VOC/VOB选题法
实战
练习：将提高锅炉效率转化为可操作的QC课题
2. 现状调查
现场调查
数据调查
流程调查
案例剖析：运用数据调查输煤系统故障时间的主要症结

二、D（Do）实施阶段 & C（Check）检查阶段

7. 实施对策：按计划实施，并做好过程记录
8. 效果检查
用数据对比目标，确认总体效果
计算有形效益（经济效益）和无形效益

三、A（Action）处理阶段

9. 标准化：将有效对策纳入标准（规程、作业指导书、制度等）
10. 总结及下一步打算
回顾PDCA过程，总结得失
提出遗留问题或新课题，进入下一循环

工具篇—QC七大工具在发电企业的应用

内容重点

调查表：如何设计用于数据收集的表格
分层法：如何按班次、设备、原因等对数据进行分类分析
排列图：抓住关键少数（二八法则）
因果图：分析问题的系统性工具
直方图：查看数据分布，判断过程能力

实战篇—QC成果报告编写与案例赏析一、优秀QC成果报告的构成与编写技巧

二、优秀QC成果案例深度剖析

案例一：（问题解决型）
案例二：（创新型）
课堂
练习：各组根据所学知识，编制一份QC报告初稿，并发表
疑问解决、互动交流、案例展示

适合对象

公司管理层、发电部&设备部骨干、基层管理人员、QC活动小组成员等

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕程序篇—QC小组活动程序步步通（P…校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：工具篇—QC七大工具在发电企业的应用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：实战篇—QC成果报告编写与案例赏析相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

QC（Quality Control）小组活动是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。它是企业群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是员工参与企业民主管理与改进的有效途径。对于企业而言，保障机组安全、稳定、经济、环保运行是核心目标。通过开展QC活动，能够充分调动一线员工的积极性和创造性，精准解决生产现场在设备可靠性、能耗指标、环保参数、安全管理等方面存在的实际问题，为企…

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01程序篇—QC小组活动程序步步通（PDCA循环）

02工具篇—QC七大工具在发电企业的应用

03实战篇—QC成果报告编写与案例赏析

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《运用QC方法激活一线智慧-基于电力创新发展之道下的发电厂QCC活动》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

公司管理层、发电部&设备部骨干、基层管理人员、QC活动小组成员等。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕程序篇—QC小组活动程序步步通（P…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配