课程总览
内容重点
- 开班导入：标准化班组建设价值与挑战
- 班组当前管理痛点（设备、效率、安全等）
- 某公司标准化班组转型前后对比
工厂标准化班组建设-应急管理、标准化、现场管理
守住底线—班组安全支撑保障需要明确判断口径，安全事故统计分析与事故案例负责组织练习，某化工厂班组应急处理实战复盘用于课后复盘
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
守住底线—班组安全支撑保障
一、班组安全管理
- 引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
- 班组安全管理内涵
- 安全管理定义
- 安全管理目标
- 安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
- 为什么要做班组安全管理
- 案例分析：安全事故统计分析与事故案例
- 如何做好班组安全管理
- 风险辨识
- 风险控制
二、安全隐患排查与应急处理实战
- 安全隐患排查的四步法：识别、评估、控制、验证
- 班组安全巡检清单设计与隐患排查信息化工具
- 常见紧急情况（设备故障、人员受伤、火灾泄漏）应急处理流程
- 应急演练组织与效果评估方法
- 班组安全文化建设与行为观察（BBS）推行
- 案例分析：某化工厂班组应急处理实战复盘
规范行为-班组标准化建设
一、标准化建设核心
- 标准制定：科学化与精细化
- 标准执行：落地与监督
- 人员培训：能力与意识同步
- 持续改进：PDCA循环
- 文化塑造：从被动遵守到主动参与
二、标准的种类
- 人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
- 设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
- 材料：物料构成表、验收标准、图纸
- 方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
- 环境：5S标准、平面布置图等
- 课堂研讨：结合所学种类，梳理一份制造行业标准种类清单
三、标准化建设步骤
- 制定标准
- 执行标准
- 完善标准
- 案例分析： -下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？
- 课堂
- 讨论：创新改善与标准化矛盾吗？
四、标准化的监督与改进
- 标准状态管理工作SDCA-PDCA循环
- 标准 状态的审查推进
- 标准状态的基准
- 标准状态的实现过程
- 标准管理考评
- 课堂
- 讨论：围绕日常工作，选取一个主题制作一份常见设备故障处理标准
打造标杆—班组现场管理
一、现场5S与卓越管控
- 现场5S内涵与好处
- 卓越现场管控思想
- 现场管理的三个层次
二、推行现场5S的实施步骤
- 步骤1：成立推行组织（推行委员会）
- 步骤2：拟定推行方针及目标
- 步骤3：拟定推行时程计划
- 步骤4：说明及教育
- 步骤5：前期的宣传造势
- 步骤6：导入实施
- 步骤7：考评方法确定
- 步骤8：评比考核
- 步骤9：评分结果公布及奖惩
- 步骤10：检讨修正
适合对象
车间班长、生产车间管理人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕守住底线—班组安全支撑保障校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：安全事故统计分析与事故案例安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：某化工厂班组应急处理实战复盘相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
物产化工集团下属企业涵盖轮胎制造、化工生产等业态，具有连续生产、三班倒、设备密集、安全风险高等特点。班组作为企业最基层的管理单元，其管理水平直接影响生产安全、运行效率和产品质量
当前，集团正全面推进标准化班组建设。但现实挑战在于
基层管理人员培训基础薄弱：班组长、车间主任多为一线成长起来的技术骨干，长期未接受系统管理培训，管理理念和工具方法亟待提升
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%
课程内容重点
01守住底线—班组安全支撑保障
02安全事故统计分析与事故案例
03某化工厂班组应急处理实战复盘
04规范行为-班组标准化建设
05下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？
06打造标杆—班组现场管理
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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本课程页面围绕《工厂标准化班组建设-应急管理、标准化、现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
车间班长、生产车间管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕守住底线—班组安全支撑保障校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
