从工程师到技术经理进阶

工程师、技术经理的差别、技术工程师必杀技之标准工时设计和技术工程师必杀技之标准作业设计连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2天 供应链管理

适合对象

生产技术经理、工艺主管;ME技术工程师、工艺管理员 有志从事制造业工艺技术管理相关工作的其他人员

课程定位与主要问题

计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 先确认范围变化、进度节点和协同责任,让训练目标更具体
  • 工程师、技术经理的差别和技术工程师必杀技之标准工时设计会被串成一组可练习的项目推进
  • 协同风险更可见:计划拆解、问题升级和复盘跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 交付复盘有依据:技术工程师必杀技之标准作业设计相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

成为技术专家或者从事技术管理是大多数工程师的职业发展路径

把事情做正确是工程师的职责,做正确的事情确是技术经理的专长

本课程根据企业 用最低成本、最快速度,生产最号产品的作业需求,萃取了技术工程师ME必备的各种技能,以标准化作业设计的逻辑顺序展开实例讲解

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01工程师、技术经理的差别
02技术工程师必杀技之标准工时设计
03技术工程师必杀技之标准作业设计
04技术工程师必杀技之工艺参数设计
05技术经理必杀技之产线价值流规划
06技术经理必杀技之产线平衡性规划

课程大纲

工程师、技术经理的差别

内容重点
  • 1. 工程师、技术经理~差别
  • 从包装厂降本增效改善规划看岗位思维差别
  • 从服装厂操作增效看岗位职责差别
  • 工程师、技术经理岗位的技术职责与技术绩效指标
  • 2. 工程师、技术经理~分工

技术工程师必杀技之标准工时设计

内容重点
  • 1. 标准工时测量
  • 标准工作时间的构成
  • 直接观测法测量标准工时样本量选择
  • 挑战型标准工时观测~先进性工效设定
  • 稳定型标准工时观测~三点估时法

技术工程师必杀技之标准作业设计

内容重点
  • 1. 工艺标准化作业~人机作业设计
  • 案例:人机注塑工位作业效率分析
  • 人机作业联合分析表的应用
  • 案例:自动化技术实现一人多机
  • 案例:标准化作业实现一人多机

技术工程师必杀技之工艺参数设计

内容重点
  • 1. DOE基本思路
  • 技术开发三次设计过程:结构设计~参数设计~公差设计
  • 试验设计发展三个阶段与四种方法
  • 因子轮换法
  • 一次一因子实验法

技术经理必杀技之产线价值流规划

内容重点
  • 1. 产线价值流规划~制造增值比计算
  • 从就医看病分析增值比计算方法
  • 案例:某企业冲焊产线价值流图绘制
  • 2. 产线价值流规划~生产价值流改善
  • 价值流改善第一技:搬运物流改善

技术经理必杀技之产线平衡性规划

内容重点
  • 1. 精益生产线规划~产线平衡性设计
  • 案例:电风扇装配流水线平衡性现状
  • 平衡率的计算规则与经济价值
  • 产线节拍计算规则
  • 产线岗位规划方法

精益生产线规划~标准作业融合

内容重点
  • 案例:从卷扬机安全伤害看标准作业对安全生产的作用
  • 运用轨迹交叉论设计安全标准化作业
  • 案例:从挑茶质量缺陷看标准作业对品质生产的作用
  • 运用二分法设计品质标准化作业
  • 案例:一人多机操作看标准作业高效生产的作用

第八章 技术经理必杀技之前瞻智能制造发展

内容重点
  • 1. 世界智能制造技术发展前瞻
  • 案例:德国博世汽车零部件工厂4.0生产模式
  • 案例:某冰箱企业客户端规模化定制模式
  • 数字化车间与智能化工厂架构
  • 2. 传统制造型企业智能化发展建议

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科,工厂管理与AI数字化应用实战专家,20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系,推动工厂AI深度应用超1000次,助力500+企业实现精益降本与智能制造转型,累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《从工程师到技术经理进阶》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合生产技术经理、工艺主管; ME技术工程师、工艺管理员 有志从事制造业工艺技术管理相关工作的其他人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握标准作业设计四大关键技术,即标准工时测定、人机联合作业、轻松化动作、工艺参数设计;能设计高质量岗位标准化作业方案,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,12/学时 【课程说明】内训课程可选用本企业实际案例替换本课程通用案例,进行课堂实战讲解。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配