精益质量管理角色与基础
一、重新定义质量
二、影响质量的六大因素（5M1E）
三、生产管理者的质量角色
- 案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
质控精细化与自工程管理
精益质量管理角色与基础会打开第一轮讨论，某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失与品质管理十大方法实战应用负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
课程大纲
品质管理十大方法实战应用
一、质量标准可视化
二、质量管理系统构建
三、质量意识落地四步法
四、质量分析工具应用
五、质量改进六步法
- 目标设定：SMART原则分解指标
员工质量意识与执行力提升
一、质量意识培养三层次
二、质量培训体系设计
三、质量激励机制
- 案例分析：日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
现场质量改进实战
二、改进项目实施六步法
三、行业标杆案例
- 案例1：富士康六西格玛降低手机装配不良率
- 案例2：格力电器通过FTA故障树分析消除空调异响
自働化核心理念与价值
一、自働化本质解析
二、自働化核心原则
- 案例分析：富士康手机组装线防错设计降低漏装率90%
自働化管理机制与工具
一、异常响应机制
二、人机分离实施路径
三、防错法（Poka-Yoke）实战应用
自働化产线规划与实施
一、设备规划十二大原则
二、产线布局四大策略
三、自働化实施六步法
- 目标设定：OEE提升、质量成本降低
- 案例分析：格力空调通过定位停止机制减少停线损失45%
自働化文化构建与
二、标杆企业实践
适合对象
质量工程师、质量管理专家、精益制造专家、精益管理人员、黑带
课程定位与主要问题
目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 系统应用品质管理十大方法，解决现场质量问题
- 提升员工质量意识与执行力，构建零缺陷文化
- 降低质量成本（PONC），提升订单交付准时率
- 交付复盘有依据：自働化核心原则与实施路径，明确人机协同优化方向
- 系统应用异常响应、防错法等工具，实现质量缺陷源头拦截
课程背景与交付信息
《质控精细化与自工程管理》面向质量工程师、质量管理专家、精益制造专家、精益管理人员、黑带的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操
课程工具
《质量特性分析表》 《FTA故障树分析模板》 《5S与可视化检查表》 《PONC数据统计表》 《SOP修订跟踪表》 《质量培训月报表》 课程导入：视频案例《海尔冰箱的质量革命》《丰田生产线自停机制》 第一讲：精益质量管理角色与基础一、重新定义质量 质量本质：符合标准 vs 客户满意 质量特性五大维度：性能、可靠性、一致性、安全性、经济性 质量形成四阶段：设计…
课程内容重点
01精益质量管理角色与基础
02某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
03品质管理十大方法实战应用
04员工质量意识与执行力提升
05日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
06现场质量改进实战案例
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《质控精细化与自工程管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合质量工程师、质量管理专家、精益制造专家、精益管理人员、黑带等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
系统应用品质管理十大方法，解决现场质量问题，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
