QE品质工程师专业技能四板斧

课程大纲

课程总览

内容重点

讨论导入：如何通过改善过程能力提高产品合格率？

【产品过程能力改善】提高产品合格率专业能力

一、产品生产过程波动

小组
讨论：产品质量是稳定的低合格率好还是不稳定的高合格率好？
变异与波动
质量波动的因素分类--- 5M1E
四个维度分析：1/基础管理； 2/问题解决；3/现场巡查；4/变化点管理
特殊原因和普通原因
统计控制状态
局部问题和系统改进
波动、过程控制和过程能力

二、生产过程管控

思考：为什么要收集生产过程数据
1. 如何确定过程控制项目--关键质量特性
数据收集计划
过程能力的概念
过程不合格品率的计算
2. 计量型与计数型控制图
分步详解Xbar-R图(均值-极差)的做法和应用实例、演练
分步详解P图(不合格品率)的做法和应用实例、演练
3. 外观缺陷如何过程控制？

三、过程控制的利器-分层审核

1. 分层审核LPA管理工具的价值
分层过程审核将如何使组织受益
LPA管理工具的价值注意事项
2. 高层管理规划
1. 开发审核和报告模板
案例：过程分层审核报告模板
2. 制定LPA有效性指标
案例：LPA有效性指标
3. LPA过程
案例：分层过程审核作业指导书

【问题解决与逻辑思维】开拓创新的问题解决能力

一、问题解决能力

小组
讨论：这样的现场，你满意吗？
导入：问题的3个类型（发生型——短板、设定型——课题、将来型——风险）
1. 问题解决中的10个常见偏差
1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
2. 以偏概全——品管统计学应用
3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6. 无回馈标准

二、逻辑思维表达能力

案例：甲乙对话有逻辑吗？
1. 逻辑思维的基本要求
1. 同一律
案例：喝茶
2. 矛盾律
案例：小明和军训
3. 排中律
案例：谁打碎了玻璃？
练习：谁是罪犯？
逻辑思维三要素

【沟通能力】向上沟通、跨部门协调的技能

二、跨部门沟通解决之道

道法一：创建共同目的，快速找到交点
讨论：质量部如何与制造部沟通？
1. 创建共同目的的方法：下归类法、上归类法、横归类法
情景
练习：下归类法，上归类法，横归类法
道法二：模糊地带要不要去管？如何去管？
讨论：董事长的困惑
优化责任体系
横向沟通机制

【团队管理】管理和训练下属的技能

一、员工管理

1. 人员动态管理的8点经验
1. 工作情形应告知
2. 赞赏表现优异者
3. 涉及切身利益的变更事先通知
管理原则一：领导意见
管理原则二：岗位对比
管理原则三：重要性
管理原则四：肯定期望
管理原则五：战略调整
4. 发挥其能，激励其志

二、工作关系问题的处理

案例分析：作业员李华，在未关掉机器的情况下就拆下了安全罩
1. 掌握员工思想六大心法
2. 管理工作关系三步骤
第二步：处理（四步骤法）
1. 掌握事实
2. 慎思确定对策
3. 采取措施
4. 确认效果
第三步：是否达到了目的

适合对象

质量工程师、质量主管、车间主管、QC主管等

课程定位与主要问题

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景
围绕如何通过改善过程能力提高产品合格率明确判断口径和处理优先级
用产品生产过程波动安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走变异与波动相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

你会不会有这样的困扰

产品质量不良高踞不下，产品缺陷经常发生，重复发生

人人都很忙，工作很累却看不到质量提高?

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练

课程内容重点

01讨论导入：如何通过改善过程能力提高产品合格率？

02产品生产过程波动

03变异与波动

04质量波动的因素分类——5M1E

05四个维度分析：1/基础管理； 2/问题解决；3/现场巡查；4/变化点管理

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《QE品质工程师专业技能四板斧》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

质量工程师、质量主管、车间主管、QC主管等。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景；围绕如何通过改善过程能力提高产品合格率明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+实操演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配