设备全生命周期管理实战-从前期管理到运维期管理，聚焦LCC最小化

适合对象

设备管理人员、维修工程师、技术骨干及相关主管领导等

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕设备全生命周期管理实战-从前期管理…校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：业务重点、责任边界与过程指标安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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团队复盘有依据：沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在制造业转型升级与智能化浪潮的推动下，设备管理早已不再是简单的坏了再修。许多企业面临着买得起，用不起、维修费用居高不下、新线爬坡周期长等痛点，其根源往往在于缺乏对设备全生命周期的系统性考量

传统的设备管理往往陷入重维修、轻前期，重技术、轻经济的误区，导致设备从规划选型到报废更新各个阶段的信息割裂，成本失控。全生命周期成本（LCC）理论揭示了一个核心真相：设备的购置成本仅是冰山一角，后期的运行、维护、停机损失往往占据了总费用的绝大部分，甚至出现买得便宜用得贵的尴尬局面

本课程旨在帮助企业设备管理人员打破传统思维壁垒，树立从设备出生到退役的全过程管理理念。课程不仅深入讲解LCC最小化的核心方法论，更通过前期布局、自主保全、专业保全三大实战模块，系统性地解决设备在投资规划、日常维护及专业检修中的关键问题。我们将带领学员掌握科学选型工具、自主维护体系及专业保全推进技法，帮助企业缩短投产周期、降低寿命周期费用、提升设备综合效率，真正实现设备资产的保值增值

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01设备全生命周期管理实战-从前期管理到运维期管理

02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标

03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进

04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项

课程大纲

课程总览

内容重点

引入：设备管理的价值与挑战
小组研讨：您认为当前设备管理的最大痛点是什么？

树立基石—设备全生命周期管理（LCC）理念与方法

一、资产全生命周期管理

1. 价值管理
减少资产全寿命周期费用
提升资产全寿命周期产值
提高资产全寿命周期投入产出比
2. 成本管理
前期成本
运行成本
维护成本
生产和质量损失成本
处置成本

二、为何要关注全生命周期？

传统管理的误区：重维修、轻前期、重技术、轻经济

三、资产全生命周期LCC最小化管理的设备各阶段维护核心策略

1. 规划与选型阶段：自动化智能设备选型科学决策法
选型5维评估模型
避坑指南
实战
工具：设备选型打分表、设备基本性质缺陷评价表
选型模拟：给定设备，用5维模型做出选择
2. 采购与安装阶段：科学制定URS的六步法+设备施工/安装过程验收
URS的科学制定核心原则（SMART原则）
科学制定URS的六步法
设备安装验收

前期布局—设备初期管理与改善实战

一、设备初期管理的价值

1. 缩短规划到投产周期
2. 缩短新线爬坡周期
3. 降低全寿命周期费用
讨论：为什么说设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的70%？

二、设备初期管理的三个阶段

1. 投资规划
2. 采购选型
3. 安装调试、施工、验收交付管理

四、设备初期管理改善

初期管理主要活动
设备应具备的基本性质活动
情报的收集与活用活动
初期流动管理活动
问题前置化
设备应具备的基本性质改善
信赖性改善
保全性改善
自主保全性改善
品质保全性改善

根基筑牢—设备运维期自主维护体系构建（自主保全）

一、自主保全内涵

—自己用的设备自己维护
案例分析：孩子生病了，谁的责任？

二、自主保全价值

—消除微小缺陷、强制劣化、整备的基本条件

三、自主保全四会

—会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障
讨论：基于自主保全AM对人员能力的要求，适合在那类企业应该用？企业推进需要具备哪些条件？

四、系统性开展自主保全推进

1. 示范设备的选定（MODEL活动）
2. 示范设备验收诊断
3. 非示范设备全面推开
5. 自主保全7个步骤
初期清扫
两源改善与对策
清扫/注油基准书的制定
设备总点检
自主点检
品质保全

系统护航—设备运维期计划维护体系构建（专业保全）

一、专业保全PM体系的基础

1. 专业保全框架逻辑
2. 提高设备综合效率之活动——提高产出
3. 提高保养效率的活动——降低保全费用
4. 专业保全的分类
预防保全
事后保全
改良保全
保全预防
5. 构建设备全生命周期的良好的设备管理循环——LCC最小化

二、专业保全推进的实战技法

案例分享：专业保全部分成果输出
1：设备重要度评估分级
2. 专业保全（PM）推进步骤
自主维护支援基本构筑——设备编码、ABC分类
设备评价和现象分析——设备分级分类与故障分级分类
劣化复原和弱点改善——消除强制劣化
情报管理体系构筑
梳理设备数据化定义计算方式
搭建OEE（设备综合效率）

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《设备全生命周期管理实战-从前期管理到运维期管理，聚焦LCC最小化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合设备管理人员、维修工程师、技术骨干及相关主管领导等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

建立LCC全生命周期管理思维—打破重维修、轻前期的传统误区，掌握设备从选型到报废的总成本控制方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配