设备维保管理体系应用实战

设备维保管理体系应用实战不只补概念，更关注TPM全员设备维护的历史与实施前准备、有效建立TPM管理体系在真实场景里的判断和取舍

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

TPM全员设备维护的历史与实施前准备

一、什么是TPM全员生产维护
二、精益生产的核心思想

有效建立TPM管理体系

一、管理体系的组成
  • 1. 管理体系=预防+纠正
  • 2. 体系的四阶结构
  • 3. 建立体系的实施步骤
  • 4. 纠正工具8D报告的使用
  • 5. 常见误区
二、TPM全员设备维护的推行
  • 1. TPM推行的12个步骤
  • 2. TPM管理体系的建设流程
  • 3. TPM管理团队的组织架构与职责
  • 4. 任命书
  • 5. TPM重复小组结构

设备零故障与效率提升

一、什么是零故障
  • 1. 故障的定义与种类
  • 2. 实现零故障的思维方向
  • 3. 缺陷种类与影响
  • 4. 设备劣化的主要原因
  • 5. 针对劣化的主要措施
  • 6. 劣化倾向管理和管理步骤
  • 7. 零故障的5对策与TPM的5支柱关系
二、如何实现设备效率提升
  • 1. 设备管理评价的两大指标--MTBF和MTTR
  • 2. 设备综合效率介绍（OEE：Overall Equipment Effectiveness）
  • 3. 设备综合效率的计算方法与相关定义
  • 4. 设备综合效率的世界级目标：OEE>85%
  • 5. 设备维护的核心工作：排除影响设备综合效率的七大损耗
  • 6. 设备综合效率的五种分析改进方法

有效展开设备自主保养

一、什么是自主保养
  • 1. 自主保养的定义与意义
  • 2. 自主保养的行动方式与结构模型
  • 3. 自主保养的必要性
  • 4. 常用工具表单介绍：《TPM自主保养设备清单》、《TPM自主保养作业指导书》、《TPM自主保养设备点检表》
二、如何进行自主保养
  • 1. 与5S工作的结合
  • 2. 自主保养中的清扫活动
  • 1. 初期清扫
  • 2. 清扫的意义
  • 3. 清扫中的My-Machine活动
  • 4. My-Machine活动的过程
  • 5. 清扫的意义
  • 3. 设备基本分类与管理
  • 4. 《不合格改进清单》的使用
  • 5. 设备管理中的十分钟培训活动

有效展开设备专业保养

二、建立有效的保养计划
  • 1. 计划保养的基本框架
  • 2. 计划保养的七大步骤
  • 3. 计划保养与自主保养的关联
  • 4. 设备管理评价指标

强化预防做好设备点检

二、设备管理的精进活动
  • 1. TPM精进的持续工具——课题改善活动
  • 2. 课题改善活动的七个步骤

企业现有问题分析总结与对策探讨

内容重点
  • 待客户提供实际现场管理案例与图片
  • 课程总结
  • 内容回顾
  • 如何将今天所学的投入现场使用
  • 未来的目标与方向

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中高层管理

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 管理要求更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
  • 过程动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
  • 反馈辅导有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
  • 团队复盘有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

制造型企业每天需要依靠生产设备的正常运转，才能为企业源源不断的制造出产品，从而实现盈利。如果在这个过程中出现设备因为维修保养不到位，导致设备生产效率降低甚至直接导致生产线停止运行，将会给企业带来巨大的经济损失，同时因为设备的维修保养不到位，还会影响到生产员工的人生安全

建立一个有效的设备管理体系，系统性的统筹规划企业所有设备的点检、保养、维修的制度和工作标准，并将这些职责逐一落实到部门和个人，实现监督管理闭环和自我纠正改善，从而保障生产的顺利进行，为企业实现降本增效

本课程通过统一思想、树立目标、制定计划、规范标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的TPM全员设备维护管理模型，通过理论讲解和工具展示，领悟精益生产核心思想，理清系统化管理结构思路，建立设备维保管理手册，实现企业顺畅生产

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01TPM全员设备维护的历史与实施前准备
02有效建立TPM管理体系
03设备零故障与效率提升
04有效展开设备自主保养

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《设备维保管理体系应用实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中高层管理。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配