高层关注、设备研发、设备管理、生产、品质等技术和管理人员
设备全生命周期管理与全员设备管理
本课程面向高层关注、设备研发、设备管理、生产、品质等技术和管理人员，围绕人工智能应用中的实际工作场景展开，用于判断《设备全生命周期管理与全员设备管理》是否匹配当前企业内训需求
授课讲师：
王志高 · 精益生产与运营管理专家
适合对象
高层关注、设备研发、设备管理、生产、品质等技术和管理人员
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
课程适配与选型边界
这部分用于判断《设备全生命周期管理与全员设备管理》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求
课程内容应围绕人工智能应用相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及王志高的授课方向来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较人工智能应用主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 设备全生命周期管理和全面设备管理（TPM）结合的理论与实践
- 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施设备全生命周期管理和全面设备管理（TPM）…
- 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率
查看更多收益 收起更多收益
- 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失
- 让学员掌握设备寿命周期费用（LCC）管理，减少因设备管理所造成的成本浪费
- 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存
课程背景与交付信息
随着制造型企业生产方式的转变，企业自动化生产的比重越来越大，设备越来越多，设备资产在企业资产中的占比越来越高，能否通过人员专业技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升设备的效率是企业核心竞争力的关键所在。设备综合效率（OEE）直接影响着整个工厂运营效率的提升，直接影响企业成本、品质、产能和企业利润
本课程将以设备全生命周期管理和全面设备管理（TPM）两个层面进行系统阐述
设备全生命周期管理的价值：从成本控制角度看，能有效降低总体成本。通过合理设计、策划和设备的采购，可以避免不必要的开支。在使用阶段，良好的维护能够减少设备故障带来的维修成本，并且延长设备的使用寿命和再利用，从而提高设备的投资回报率
课程时间
2天，12小时
授课方式
◆ 通俗易懂；案例、图片、视频并用；◆ 课程采用讲解、案例分析、互动的方式，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法
课程内容重点
01设备全生命周期管理与全员设备管理：目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项
课程大纲
课程总览
4.1 被充分激活的员工
4.2 管理有序、赏心悦目的现场
4.3 有效管理项目和管理指标
第一部分：设备全生命周期管理
1.2 设备资产管理：侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而…
- 1. 3.1前苏联模式:计划预修体制
- 1. 3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修
设备全生命周期管理-前期管理1.设备前期管理：指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程
1.1 前期管理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。
1.2 前期管理的目的和意义：合理付费、确保设备中期的稳定性、综合成本最低
4.2 可维修性：可维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。
4.3 节能性：节能性好的设备，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，运行费用低。4.4通用性：同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理十分有利。
- 5. 设备采购:采购时将可行性分析等内容形成技术方案作为设备采购招议标的技术要求
- 6. 设备安装调试
6.1 安装阶段涵盖设备的开箱验收、安装、调试运行工作，收集资料和数据
6.1 设备安装调试:地基建设、动力准备、设备零部件安装及联机、设备调试运行、 设备验收及初期运行管理、法律法规符合性、技术功能
6.3 是否满足设备设计功能要求（如几何精度、运行负荷等）
- 7. 其它配套
8.2 基于数据的收集可以有效的制定设备运行管理标准和要求，为规范设备中期管理起到关键作用。
设备全生命周期管理-设备中期管理（设备运行维护管理）1.设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程
3.1 静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等； 3.2动态数据如设备净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信等
- 管理标准
4.1 设备管理的管理指标六大类：管理流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）现场状况指标、组织结果健全性指标、设备管理经济指标、信息与知识资产管理指标。
4.2 完善的设备运行维护管理制度包含四项内容：01职能职责/适用范围 02作业、管理流程03运行管理标准 04奖惩机制 4.3制定设备标准作业指导书规范设备操作流程、安全操作规程…
- 设备维护管理5.1.4 设备润滑：设备润滑管理的五定工作法
- 1.5 预防性/预见性维修：预防性/预见性维修提升设备MTBR和MTBF
- 1.6 设备故障维修管理：维修管理的基础，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障
- 4. 设备备件管理：原则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证设备维修的需要4.1备件的ABC管理法
- 5. 设备档案管理：实现设备故障的可追溯性
- 6. 设备状态管理：实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态
- 7. 资产管理：实现降低运行成本等企业战略管理为目的
- 8. 能源管理：能源消耗90%以上来自于设备
- 9. 统计分析：OEE、MTBF、MTTR等指标
- 10. 设备轮换管理：降低购置及维修成本，重复利用设备第四讲设备全生命周期管理-设备后期管理（设备技改与再利用）1.设备报废管理：01报废 02处置 03台账维护2.设备再制造管理…
2.2 设备技改换型
2.1 设备规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队LCC开展分析2.2.LCC管理机制建立
- 2. 3.基础数据分析
- 3. LCC管理-推进维修改革
3.1 采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，进行状态维修。 3.2建立适应性维修的维修机制，制定维修策略的管理模式。 3.3落实预算费用管理 3.4逐步实现零库存2 LCC管理…
TPM活动的发展和TPM管理体系
3.1 1951年预防保全PM
3.2 1957年改良保全CM
3.3 1960年保全预防时代MP
3.4 1971年生产部门保全时代TPM
3.5 1989年全员生产保全时代TPM
3.6 2000年供应链保全时代TPM
- 4. TPM精髓：三全经营
4.1 三全经营：全效率、全系统、全员
4.2 TPM三大思想：预防、零缺陷、全员参与小集团活动
- 2.1 全员参与是基础，从上到下的关注，预防性管理工作是TPM成功关键
- 2.2 重复小团队是执行力的保障，包括从高、中、基层各阶层相互协作
- 5. TPM活动内容，实现高效生产系统，操作和保全人员的专业化
零故障与设备效率改善
6.1 预防劣化：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修、日常点检维护、改善维修
6.2 测定劣化的方法：点检检查、故障诊断
6.3 消除劣化的措施：适时修理、技术改造、更新设备
- 7. 劣化倾向管理
7.1 劣化倾向的定义：设备原有功能的降低及丧失, 以及设备的技术、经济性能的降低, 都称为设备的劣化
7.2 劣化倾向管理的实施步骤：
- 确定项目、制定计划、实施与记录、分析和对策
- 8. 实现零故障五大对策：5S、严守条件、快速恢复、改进、技能提升
- 9. 零故障的5对策与TPM5支柱对应关系
- 10. 设备综合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness）
- 11. 三个效率指针：时间开动率X，性能开动率Y，合格品率 X
- 设备综合效率 = X ×Y×Z ×100% = OEE%
- 练习：稼动率计算案例演练， 2个案例
- 设备效率损失（Loss）的分类：计划性、停止、性能、不良
- 14. 设备综合效率的分析方法
- 第一种、检查表（Check list)
有效开展设备自主保全活动
内容重点
- 什么是自主保全？自主保全的意义？
- 意义：预防设备故障发生和迅速处理问题
- 自主保全活动的体系建立
- 自主保全是：为了培养设备专家级操作员工而建立体系的活动
- 自主: 和自己有关的业务，要用自己的能力
建立TPM自主保全之支撑-专业保全
7.1 提高设备效率的活动：延长MBTF、缩短MTTR
7.2 提高保全效率的活动：自主保全的支缓活动、计划保全、预防保全、改良保全、预知保全的研究
- 计划保全的推行步骤
- 自主保全支援建构
- 设备评价与现状调查
- 劣化原因分析与改善
- 信息管理建构
- 定期保全机制建构
- 预知保全机构的建制
- 计划保全的评价
- 正确处理计划保全和自主保全的关系
- 案例分享：在维持活动和改善活动中，计划、自主保全的分工、职责定义
讲师介绍
王志高
精益生产与运营管理专家
精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力
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课程常见问题
这门《设备全生命周期管理与全员设备管理》适合哪些企业或学员？
适合高层关注、设备研发、设备管理、生产、品质等技术和管理人员。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对人工智能应用的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合人工智能应用相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
