与质量管理相关的管理者、业务骨干和项目负责人
FMEA在设备前期和中期管理的应用
本课程面向与质量管理相关的管理者、业务骨干和项目负责人，围绕质量管理中的实际工作场景展开，用于判断《FMEA在设备前期和中期管理的应用》是否匹配当前企业内训需求
授课讲师：
王志高 · 精益生产与运营管理专家
适合对象
与质量管理相关的管理者、业务骨干和项目负责人
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
课程适配与选型边界
这部分用于判断《FMEA在设备前期和中期管理的应用》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求
课程内容应围绕质量管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及王志高的授课方向来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较质量管理主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕部分：设备全生命周期管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 反馈辅导有抓手：设备全生命周期管理-前期管理1.设…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 团队复盘有依据：设备全生命周期管理-设备中期管理（…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
OEE（综合设备效率）好的结果，是设计和策划出来的！这个观念得到越来越普遍的共识
随着制造型企业生产方式的转变，企业自动化生产的比重越来越大，设备越来越多，设备资产在企业资产中的占比越来越高，能否通过人员专业技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升设备的效率是企业核心竞争力的关键所在。设备综合效率（OEE）直接影响着整个工厂运营效率的提升，直接影响企业成本、品质、产能和企业利润
本课程将按客户诉求，把FMEA管理理念、方法和工具有效应用在设备全生命周期的前期开发和中期运行管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
◆ 通俗易懂；案例、图片、视频并用；◆ 课程采用讲解、案例分析、互动的方式，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法
课程内容重点
01部分：设备全生命周期管理
02设备全生命周期管理-前期管理1.设备前期管理：指从生产线规划到设备
03设备全生命周期管理-设备中期管理（设备运行维护管理）1.设备运行维
04部分：FMEA在设备前期和中期管理中的融合
课程大纲
课程总览
4.1 被充分激活的员工
4.2 管理有序、赏心悦目的现场
4.3 有效管理项目和管理指标
第一部分：设备全生命周期管理
1.2 设备资产管理：侧重于整个设备相关价值运动状态，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。2.设备管理的模式
- 1. 3.1前苏联模式:计划预修体制
- 1. 3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修
设备全生命周期管理-前期管理1.设备前期管理：指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程
1.1 前期管理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。
1.2 前期管理的目的和意义：合理付费、确保设备中期的稳定性、综合成本最低
4.2 可维修性：可维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。
4.3 节能性：节能性好的设备，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，运行费用低。4.4通用性：同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理十分有利。
- 5. 设备采购:采购时将可行性分析等内容形成技术方案作为设备采购招议标的技术要求
- 6. 设备安装调试
6.1 安装阶段涵盖设备的开箱验收、安装、调试运行工作，收集资料和数据
6.1 设备安装调试:地基建设、动力准备、设备零部件安装及联机、设备调试运行、 设备验收及初期运行管理、法律法规符合性、技术功能
6.3 是否满足设备设计功能要求（如几何精度、运行负荷等）
- 7. 其它配套
8.2 基于数据的收集可以有效的制定设备运行管理标准和要求，为规范设备中期管理起到关键作用。
设备全生命周期管理-设备中期管理（设备运行维护管理）1.设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程
4.1 设备管理的管理指标六大类：管理流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）现场状况指标、组织结果健全性指标、设备管理经济指标、信息与知识资产管理指标。
4.2 完善的设备运行维护管理制度包含四项内容：01职能职责/适用范围 02作业、管理流程03运行管理标准 04奖惩机制 4.3制定设备标准作业指导书规范设备操作流程、安全操作规程…
- 3. 设备运行管理 5.1设备维护管理主要五个部分：点检、保养、润滑、预防性/预见性维修、故障维修
- 设备维护管理5.1.4 设备润滑：设备润滑管理的五定工作法
- 1.5 预防性/预见性维修：预防性/预见性维修提升设备MTBR和MTBF
- 1.6 设备故障维修管理：维修管理的基础，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障
- 4. 设备备件管理：原则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证设备维修的需要4.1备件的ABC管理法
- 5. 设备档案管理：实现设备故障的可追溯性
- 6. 设备状态管理：实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态
- 7. 资产管理：实现降低运行成本等企业战略管理为目的
- 8. 能源管理：能源消耗90%以上来自于设备
- 9. 统计分析：OEE、MTBF、MTTR等指标
第二部分：FMEA在设备前期和中期管理中的融合
一、FMEA（潜在失效模式和效应分析）
- 1. 概述
1.1 FMEA意义：潜在失交效模式与后果分析，产品、过程、系统的纠正预防
1.2 何谓FMEA
1.3 它适应于流程改善的何处：DFMEA/PFMEA
1.4 FMEA的结果如何被利用
1.5 常用三种FMEA：S、D、P
1.6 FMEA的结果如何被利用
1.7 FMEA团队如何建立
第三部分：设备的数字化、智能化发展应用
1.1 工业1.0：机械+蒸汽
1.2 工业2.0：设备+电机
1.3 工业3.0：自动设备+电脑编程
1.4 工业4.0：数控制备+智能控制
- 2. 数字化制造的特征
2.1 采用数字化仿真手段，对制造过程中制造装备、制造工艺、制造系统以及产品性能进行定量描述，使工艺设计从基于经验的试凑向基于科学推理转变。
2.2 数字化技术体系：产品表达数字化、制造装备数字化、制造工艺数字化、制造系统数字化。
- 3. 智能化工厂的实例
- BMW(宝马）
- 西门子
- 4. 数字化工厂关键支撑技术
4.1 信息物理系统（CPS）是智能制造的本质：操作控制与数据感知
4.2 将传感器及智能决策软件与装备集成，实现感知、分析、推理、决策、控制功能，使工艺能适应制造环境变化.
- 4. 2.1传感检测：装备运行监控、制造质量检测
- 4. 2.2工艺设计：工艺智能创成、工艺实时规划
- 4. 2.3控制执行：装备自动控制、装备柔性操作
讲师介绍
王志高
精益生产与运营管理专家
精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力
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课程常见问题
这门《FMEA在设备前期和中期管理的应用》适合哪些企业或学员？
适合与质量管理相关的管理者、业务骨干和项目负责人。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
正文与课纲结构达到标准课程页候选要�。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合质量管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
