班组长核心管理能力实战—聚焦安全生产、任务安排、质量管控、SOP执行、设备点检、新人带教、班前会开展与考勤管理

课程大纲

课程总览

内容重点

引入：团队组建、破冰与问题导入
组建学习团队：小组名称、小组组长、小组口号
作为一名班组长，你当前面临的最大挑战/痛点是什么？
您期望本次课程的重点是什么？期望通过此次学习获得哪些收获？

班前会标准化与考勤管理—开启高效一天

一、班组长角色认知与价值

讨论：一名优秀的班组长一天应该做什么？ vs 我们实际在做什么？
班组长的三大角色：管理者、教练、团队领袖
标准化工作的目的：从救火队员到预防型管理者

二、班前会的价值与标准流程

班前会的三大价值：统一思想、明确任务、提振士气
班前会标准化流程七步法
第一步：集合整队，清点人数
第二步：问好互动，提振士气
第三步：昨天回顾，表扬先进
第四步：今天任务，明确目标
第五步：安全提醒，风险告知
第六步：质量要求，标准重申
第七步：散会上岗，有序交接

三、班组会议召开与运营技巧

1. 交接班之十清楚
2. 交接班日记填写
3. 交接班之五不准
4. 班前会
班前会四必讲
班前会流程
班后会
班组会议运营技能
运营会议的留意事项
肢体语言的运用

四、考勤管理标准化

考勤管理的核心要点：及时、准确、公平
考勤记录表设计与填写规范
迟到、早退、旷工的处理流程
请假审批流程与权限管理
课堂
演练：班组考勤管理流程设计

工作任务安排与过程管控—确保计划达成

四、工作任务安排的核心原则

任务安排的5W2H法
Why：为什么要做
What：做什么
Where：在哪里做
When：什么时候完成
Who：谁来做
How：怎么做
How much：做到什么标准
任务安排的三大要点
任务明确：让员工清楚干什么

五、任务过程管控方法

任务布置后的三确认
确认员工理解任务
确认员工有能力完成
确认员工有资源支持
任务过程跟踪三节点
开始前：确认准备到位
进行中：检查进度与质量
结束后：验收结果与反馈
任务异常处理流程
异常识别：什么情况算异常

六、生产计划与排班管理

日生产计划解读与分解
人员排班原则：技能匹配、新老搭配、劳逸结合
排班表设计与填写规范
梳理六、生产计划与排班管理的业务场景、关键问题和优先级
演练：依据实际场景设计排班表

质量要求与SOP标准操作——实现一次做对

一、质量要求与标准理解

班组长的质量职责：执行标准、过程控制、问题反馈
关键质量特性识别：哪些工序影响质量
常见质量缺陷与预防措施

二、卓越质量标准化体系的四大支柱

技术标准：图纸、工艺、检验规范的权威性管理
管理标准：异常处理、变更管理的流程优化
作业标准：如何编制员工爱用、好用的SOP？
行为标准：5S、安全规范的固化与质量文化塑造
梳理二、卓越质量标准化体系的四大支柱的业务场景、关键问题和优先级
演练：请结合标准类别，梳理一份你所在部门质量标准化清单？

三、SOP标准操作流程落地

SOP的三大作用：规范操作、保证质量、传承经验
SOP落地的三步骤
第一步：教—示范操作，讲解要点
第二步：练—员工操作，现场指导
第三步：查—定期检查，纠正偏差
3. SOP执行检查方法
观察法：看员工是否按标准操作
询问法：问员工是否理解标准
验证法：检查操作结果是否符合标准

三、质量问题处理与反馈

质量问题分级处理流程
一般问题：现场纠正，记录反馈
严重问题：立即停线，上报处理
质量记录填写规范
记录什么：时间、地点、问题、原因、措施
怎么记录：及时、准确、完整

四、一线管理人员质量管理-自工序完结

1. 自工序完结概念
不制造成不良品
不将不良品流到下一工序
2. 良品条件
设计要件（构造、材质）
生技要件（设备、工具、治具要求）
制造要件（作业要点、人的要求）
良品条件整备
3. 自工序完结的评价
4. 自工序完结的推进

设备卫生与点检管理—保障设备稳定运行

一、设备初期清扫

1. 设备初期清扫的三大目的
(1) 发现异常：暴露隐藏缺陷，如漏油、松动、磨损、异响
(2) 恢复本色：清除油污、灰尘、锈迹，还原设备状态
(3) 培养意识：养成我的设备我维护的自主管理意识
2. 设备初期清扫的三步法
(1) 准备：确定清扫对象、准备工具、安全确认（停机断电挂牌）
(2) 实施：全面清扫、边扫边查、拍照记录
(3) 处理：问题分类、小问题当场解决、大问题记录上报
3. 初期清扫发现问题的五感点检
(1) 视觉：看漏油、裂纹、松动、变形、锈蚀

二、设备点检标准化

设备点检的三大作用
发现隐患：提前发现设备异常
预防故障：减少突发停机
延长寿命：保障设备稳定运行
设备点检的五定原则
定点：确定点检部位
定法：确定点检方法
定标：确定点检标准
定期：确定点检周期
定人：确定点检人员

三、设备异常处理与标准化：SDCA循环

Step 1：现场—异常发生，第一时间赶赴现场
Step 2：检查—检查现物（不良品、设备），查看现实（数据、记录）
Step 3：暂处—采取紧急措施，防止问题扩大
Step 4：根因—运用五问法发掘问题真因
Step 5：标准化—将有效对策固化到标准作业中
案例分析：《一台停机的注塑机》—带领学员运用SDCA逻辑，一步步分析并解决该异常

新人带教与岗位培训—缩短上岗周期

一、新人带教的重要性与挑战

新人带教的三大价值
对新人：快速融入、掌握技能
对班组：补充力量、传承经验
对企业：培养人才、保障发展
新人带教的常见挑战
新人学得慢、上手难
师傅不愿教、不会教
带教无标准、效果差

二、新人带教标准化流程四步法

第一步：准备
制定带教计划：学什么、学多久、谁教
准备带教资料：SOP、设备说明书、安全须知
安排带教师傅：技能好、态度好、有耐心
第二步：示范
我做你看：边做边讲，放慢速度
强调要点：关键步骤、注意事项
解释为什么：让新人理解原理
第三步：练习
你做我看：新人操作，师傅观察

三、00后员工培养策略

1. 精准带教：师徒制2.0升级
传统师徒制的问题：单向灌输、缺乏互动
改进方法
"1+1+1"带教模式（1个师傅+1个学习伙伴+1个项目任务）
每周设定"小目标"，完成即奖励
每月1次"技能比武"，激发竞争意识
2. 游戏化学习设计
将操作技能拆解为"闯关任务"
设立积分榜，实时排名可视化
案例分析：某车间"技能王者"竞赛使培训效率提升40%

安全生产与现场管理—筑牢管理基础

一、班组安全管理

引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
班组安全管理内涵
安全管理定义
安全管理目标
安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
如何做好班组安全管理
风险辨识
风险控制

二、危险预知训练(KYT)

KYT解释
规范KYT活动
4. R法开展
掌握现状：潜藏着什么样的危险？
追究本质：这是危险的要害！
制定对策：要是你是怎样做的
设定目标：我们这样做
KY与KYT
KYT报告

三、现场全面管控：PQCDSM管理

效率 (Productivity)
质量 (Quality)
成本 (Cost)
交期 (Delivery)
安全 (Safety)
士气 (Morale)
基于PQCDSM的问题分析与解决
问题定义及传统处理方式
问题的精益解决
四步法结构化问题解决方法

适合对象

企业一线主管、班组长、后备基层管理人才等

课程定位与主要问题

政策口径、风险信号、证据链条和处置动作进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

规则边界更清楚：班前会标准化流程，提升晨会质量与团队士气
风险识别更可见：工作任务安排与过程管控方法，确保生产计划达成
处置动作更具体：质量要求与SOP标准操作，实现一次做对

查看更多收益收起更多收益

留痕复盘有依据：设备卫生与点检标准，降低设备故障率
规则边界更清楚：新人带教四步法，缩短新人上岗周期
风险识别更可见：安全生产与考勤管理要点，筑牢管理基础

课程背景与交付信息

班组长作为生产一线的兵头将尾，其管理能力直接影响着企业的安全生产、产品质量、生产效率与团队稳定性。然而，现实中许多班组长因拔苗助长或培训不足，陷入忙、盲、茫的困境：忙于救火、盲目执行、对未来发展感到茫然。他们缺乏系统的管理方法、标准化的作业指导以及有效的日常管理工具，导致企业战略在基层悬空，管理要求难以落地

本课程聚焦班组长日常管理的核心实务，围绕安全生产、工作任务安排、质量要求、SOP标准操作、设备卫生/点检、新人带教、早会/班前会开展、考勤管理等八大模块，配套标准化表格与现场跟岗辅导，帮助班组长掌握干什么、怎么干、干到什么标准的系统方法，实现工作可视化、有数据支撑

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%

课程内容重点

01班组长核心管理能力实战

02问题识别：业务场景、关键对象与优先级

03方法拆解：流程步骤、工具应用与练习任务

04落地演练：案例讨论、清单输出与后续跟进

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长核心管理能力实战—聚焦安全生产、任务安排、质量管控、SOP执行、设备点检、新人带教、班前会开展与考勤管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业一线主管、班组长、后备基层管理人才等。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握班前会标准化流程，提升晨会质量与团队士气；掌握工作任务安排与过程管控方法，确保生产计划达成。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配